鋼結構有限公司2010年工作總結
年以來，啟光集團三廠全體成員在集團董事會的堅強領導下，在制造業管理中心的監督及關心指導下，堅持集團公司的發展理念，不斷提高全體員工的思想素質水平，以促進三廠的全面發展為目標，全體成員團結協作、努力進取，強力整治各項工作難點，著力推進企業制度建設，進一步深化部門服務意識，建立健全成本節約制度，狠抓各項工作的全面落實，持續、穩步、有效的推動三廠的各項工作指標及任務的完成，現將一年來啟光集團三廠的各項主要工作總結如下：
一、各項目標任務完成情況
在2010年里，集團公司下達給三廠的各項指標及任務是：一、經濟指標：完成各類鋼結構構件加工產量：14400噸/年，1200噸/月，目前三廠1-11月份完成產量12600噸，生產指標完成率為95.4%。二、成本控制：1、耗材類集團要求：185元/噸，三廠1-11月份耗材類平均控制在：207元/噸，2、機電類集團要求：29元/噸，三廠1-11月份機電類平均控制在：19元/噸，3、勞保辦公類集團要求：6元/噸，三廠1-11月份勞保辦公類平均控制在：6元/噸，4、氣體類集團要求：64元/噸，三廠1-11月份氣體類平均控制在：64元/噸。三、技術指標：1、集團要求產品一次合格率為：98%，三廠1-11月份產品一次合格率為：98.8%，2、集團要求產品一次優良率為：85%，三廠1-11月份產品一次優良率為：85.99%，3、集團要求原材料耗損率控制在：3%以內，三廠1-11月份原材料耗損率控制在：5 %，4、集團要求設備利用率：95%以上，三廠1-11月份設備利用率為：98%，5、集團要求安全方面重大事故杜絕為0,三廠1-11月份重大事故實際為0, 6、集團要求設備重大事故杜絕為0，三廠1-11月份設備重大事故實際為0。
二、主要工作開展及執行措施
在2010年里，三廠全體成員團結一致，埋頭苦干，積極、主動朝著集團公司規定的各項工作目標任務而邁進，其中生產部認真完成了許多以前從未接觸過的各種大型工程項目，如：陽江核電站工程、佛山俊杰工程、廣州體育館工程、珠海三灶廠房工程，中山體育館工程等，這些工程不僅工藝要求高，而且外觀要求嚴格，精確度要求也苛刻。其它各項工作執行情況如下：
1、生產部2010年1-11月份共完成工程82個，總產量約12600噸。目標完成率約為95.4%。
2、生產部改變了各班組的管理模式，對生產隊伍重新進行規劃和調整，對工序重新進行了劃分，對部分崗位人員不足的通過與人事溝通協調，竭盡所能地對人員進行補充到位，使生產隊伍能夠穩定地發展下去，其中生產部成型班組，鉚工班組，焊工班組，油漆班組相比2009年每月各項產量目標提升有所加快，其中小件班組全年生產制作合格率均達到98%以上，安全，產量，質量方面都得到穩步快速上升，在公司生產隊伍中起到了良好的帶頭作用。
3、加強了生產方面的成本控制力度，對所有的工程項目的原材料實行排版定尺采購，將原材料的損耗降到最低程度。
4、加強新進員工的入職制度培訓及崗位技術指導工作，行政，質安，生產定期對不同崗位的在職員工進行“三級教育”培訓，并建立健全“三級教育”檔案管理。
5、加強安全生產的宣傳力度，嚴肅處理一些員工的懶散懈怠、玩忽職守的行為，對一些不按操作規程操作的員工，將實行責任處罰，同時加強各班組的安全宣教力度，對于每月班組發生任何一起工傷事故，該班組每月安全獎金將實行一票否決，，理09的行為，對一些不按操作規程操作的員工，將實行嚴厲的處罰在
6、在2010年里，質安部對公司承接的82個工程項目的加工構件進行了檢測與試驗并交付安裝。全年對生產質量控制情況如下：成型班年度一次性交付平均合格率為90%,焊工班年度一次性交付平均合格率為91%，鉚工班年度一次性交付平均合格率為87％，小構件制作年度一次性交付平均合格率為98％，構件除銹年度一次性交付平均合格率為84％，構件噴漆年度一次性交付平均合格率為85%；成品構件年度一次性交付平均合格率為96%。2010度成品出廠交付安裝發生主要投訴 16個工程，其中因設計下圖錯誤有14個項目，投訴率占18 ％,直接經濟損失13000 元；生產錯誤和質檢誤檢漏檢 2個項目，投訴率占 0.02 ％，直接經濟損失2000元。
7、在2010年里，我們首先加強了采購成本的控制，對與價格有關的因素進行敏銳的察覺，并且及時的做好預警及防范措施，其次我們將更好的為公司所有供應商提供良好合作環境，使供應商能真正全心全意的為公司服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發展。
8、在2010年里，在資源節約上，我們首先規范了庫存物料的管理，嚴格控制材料庫存的合理庫存，減少庫存積壓。建立了材料領用制度，改變了原來隨意用料的狀況。如：以舊換新領用：日用量領用和限額領用。其次在原來的基礎上細分了各類物料的管理，加強了工程項目材料管分門別類的計算各個工程各種主材的理論用量和實際用量，真實反映了單一工程的用料情況。為核查工程用料情況提供依據。其次我們對主控物料的使用情況進行嚴格監督、制定相應的領用制度。如工業氣體定量使用，并規定空瓶余氣不得超過0.5Pa：主材（型材和板材）按照工程需求量一次性開領料單，主材余料必須存放在車間以便優先使用。日常工作中，及時溝通、對主控物料的使用提出些建議性的意見，與公司各部門建立了良好的協調關系。其次是正確計算工程用料理論數據,控制了主材的亂用和濫用，從而進一步做到了資源的節約和控制。
9、在2010年里，公司接到總訂單量82個工程，總發貨量11973 噸，成品庫存1050噸，客戶反饋售后問題16處，同比2009年，公司工程訂單總量明顯增多。接到客戶反饋的信息有：設計下料主鋼梁出錯6次，檁條出錯8次，鋼柱鋼梁上少支撐點板1次，推遲客戶工程出貨項目4 次，發貨時漏鋼梁1支1次，以上這些問題的出現明顯已經比2009年有所減少。
10、在2010年里，公司設計下料的總產量1-11月份為9790噸，共完成 78 (集團下料除外)項工程，在二個下料員，兩個學員的情況下，其完成率為100%，其中下料的重點工程有：海南農產品工程、力進工程、梧州神冠再生源工程、中山科技學院體育館工程、佛山俊杰工程、陽江核電工程等，經設計部成員的共同努力，對于一些加工量不大，但結構復雜，構件不統一的工程也都認真完成了任務，如：榮勝超微4、5、6號廠房工程，珠海三灶工程（五層箱型柱），中山華通鋼管廠房工程，可口可樂煙管工程，銀通新能源辦公大樓工程等。
11、在2010年的企業制度執行中，我們加大了對各部門的監督和檢查力度，實行各部門主管負責制，確保責任落實到人，貫徹好各部門的團隊執行力，嚴格推行企業績效考核制度，進一步完善和深化企業的獎懲制度。在企業文化宣傳工作中，我們著重加大了宣傳公司的企業文化精髓，積極倡導集團公司的發展方向及目標理念，加強公司員工的思想教育，積極組織各類文體活動，增強員工的團結及凝聚力，組織公司員工家屬參加中秋聚餐活動，體現企業的人文關懷精神，同時倡導公司員工向集團踴躍投稿，并且通過企業的宣傳欄，以文字、圖片、版報的形式等大力宣傳企業好人好事，好的工作作風以及各種先進生產技術及管理經驗等。
三、2010年存在的困難及主要問題
一年來，在全體成員的共同努力下，三廠在發展的道路上取得一定的進步，但是我們也清醒地認識到自己的某些不足之處，主要表現在：
1、制度執行不到位
目前公司各項制度的建立已經日趨完善，但是我們在執行的過程中，存在各種問題，有的該獎勵卻沒有獎勵，有的該處罰卻沒有被處罰，這就是說明我們的制度執行還沒有落實到實處，這是我們管理人員存在工作上的失誤，必須要引起足夠的重視。
2、生產設備老化，嚴重影響生產
三廠的生產設備由于使用時間過久，有部分設備在購買回來后在使用時就一直存在多種問題，因此，設備的不能正常使用，加之年久老化的情況，機修的反復維修也不能解決根本問題，都將嚴重影響著整個生產的正常運轉。
3、監督、檢查力度不夠
公司各部門各項工作在正常開展時，缺少一種合理、有效地監督、檢查機制，如：生產車間機器設備有沒有按照公司的要求去做專業維護和保養，沒有專門的人去監督，生產車間員工安排上晚班的，有沒有認真去做事，也沒有人去監督，還有像材料領用不合理，余料堆放不合理等等，這些問題也都反映了我們沒有形成一種有效、合理的監督機制。
4、缺少開展自我總結和批評
很多部門在開展工作時，都是隨意地去做，沒有一定的工作計劃和工作安排，而且部門之間很少開會，沒有經常性地去對自己本部門工作進行自我總結和反省，更缺少開展自我批評的意識，也就是這樣，很多事情都會反反覆覆地發生，造成了一些惡性循環。
四、2011年工作思路
1、嚴抓質量、控制成本
在2011年里，我們首先將改變以往的生產制作方式，靈活的調控生產運作，滿足各種工程項目的工藝要求，嚴格控制生產成本，提升生產力，做好集團下達的各項指標及任務。其次是加強員工的技能和思想教育方面的培訓，留住技術骨干，確保生產隊伍的穩步增長。加強安全生產教育工作，嚴格控制工傷事故的發生，推行安全生產績效獎金，對于全年發生工傷事故超出公司規定范圍的班組，在年終評先、評優工作中將實行一票否決。同時嚴格控制人力資源浪費，以精益求精的原則進行合理的人力資源分配，在節約公司成本的同時逐步提升員工的福利待遇。加強生產隊伍的團結穩定。
在2011年里，我們將在10年的質量控制基礎上，再進一步嚴格按照質量管理規定進行質量控制,改進并完善質安部管理制度和質安員考核制度，充分發揮質安部的檢測監督作用。加強質安員教育培訓，充實質安員的檢測技能和落實質安員的正確監督、檢驗和記錄方法；完成公司2011年度總體目標和質安部工作目標。1、錯檢、漏檢率≤1％，客戶重大質量投訴次數為0，一般質量投訴次數≤3次，客戶質量投訴處理率和及時率為100％。
2、質量安全培訓率達100％，監督落實跟蹤率為100％；年度重大以上工傷事故為0；年度輕為工傷事故≤28次，總工傷醫療費用≤￥12000元。
3、生產部一次性交付合格率達85％以上,并每月遞增3％，3個月后達94％以上。
在2011里，我們還將不斷下降成本和提高效率，加快采購的速度，第一時間確保生產、機電維修需要的一切材料和用具的到位，降低采購成本，全年成本下降率要求比10年繼續下降10%以上。其次做好所有機器設備的保養，對舊設備做進一步整改，做到維護人員天天跟進，使用人員時刻放心；從而逐步降低公司的機器設備的損壞率，其次推行精細化管理，確保工程用料的時效，優化物料管理手段。建立起一套完善的管理及監督機制,進一步控制成本，降低損耗，節約資源。
2、深化體制、完善考核
2011年，全體富茂員工必須要堅定信心，充分領會董事會的戰略決策，理清思路，扎實工作，加強責任心，順利完成各項部門工作內容，明確部門工作職能、崗位工作職責及其它各項職能工作。
在完善和深化部門改制的基礎上，我們還將更進一步的完善績效考核制度，在2011年的績效考核中，我們將更加明確各部門的工作職責，要求全面提升各部門的工作動力，力求切實可行地把績效考核制度推行下去。同時更進一步地落實主管負責制，實行激勵、薪酬、福利、獎罰、考核相結合的待遇模式。
一元復始，萬象更新！面對即將走過的2010年，我們在總結成績的同時，也已經清醒地認識到自己的困難和不足，如：公司生產進度跟不上，員工素質偏低，資源浪費嚴重，質量整體提升欠缺，管理人員協調力度不夠，部門銜接不到位，員工流失過多，工傷事故控制不到位，與客戶的服務和跟蹤不協調等等，這些問題都是有待我們去解決的，在步入2011年里，全體富茂員工將團結協作，迎難而上，盡職盡責，發揚優良的工作作風，加強部門隊伍建設，規范內部管理，提高工作效率，增強企業的整體執行力。認真貫徹和落實集團公司的各項發展理念，全心全意地履行自己的各項工作職能，堅持和把握好企業的整體利益及發展方向，2011年，在大家的共同努力和團結協作下，我們將與啟光集團共創輝煌成就、共享發展成果。
鋼結構生產工作總結
作總結
一.工程概況
本工程位于江陰-靖江工業園區，頭圩港至上六圩港之間，單層鋼結構廠房，采用樁基礎;建筑面積為52625平方米，工程造價為5520萬元，
鋼結構生產工作總結。建設單位為江蘇新揚子造船有限公司;設計單位為蘇州中才非金屬礦工業設計研究院有限公司;監理單位為南京工大建設監理咨詢有限公司;施工總承包單位為宜興陶都建筑安裝工程有限公司;鋼構制作分包單位為安微鴻路鋼構有限公司;江蘇宜興賽特鋼構有限公司;鋼構安裝單位為江蘇宜興賽特鋼構有限公司;鋼管柱C50砼采用商品砼供應商為靖江市三江商品砼有限公司。
二、監理組織機構、監理人員和投入的監理設施
我單位承擔本工程施工階段的監理工作(建筑給水排水及采暖、建筑電氣、建筑電氣防雷接地、鋼結構防火涂料等子分部工程不在監理合同范圍內)，項目監理機構依據建設單位委托監理合同及工程的設計文件、施工合同及國家法律、法規及施工標準及施工驗收規范進行工程監理。
根據本工程的結構特點及工程結構的復雜程度以及工程的重要性，項目監理機構采用了直線職能制監理機構組織形式。由總監理工程師直線組織指揮,本工程共安排了三位專業監理人員，一位鋼構監理工程師，一位土建監理工程師，一位監理員。
為了便于工程信息及時有效的溝通,項目監理部配備了專職文檔管理人員1名，在總監理工程師的領導及指導下，負責本工程信息的收集、傳遞、加工、整理、分發的工作，并配備了電腦、打印機各一臺。為了便于控制工程質量，針對本工程的特點，項目監理部配備了回彈儀、檢測錘及測量儀器等檢測工具，由項目監理部專業監理工程師及監理員在日常針對工程工序質量巡視、檢查、平行檢驗中使用。
三、監理合同履行情況
在監理合同履行的過程中,針對本工程在施工過程中質量、進度方面出現的偏差問題，項目監理部為了保證三大控制目標不變，在做好信息管理工作的同時，針對工程出現問題的特點及時調整監理目標控制措施，并及時與業主及施工單位進行溝通做好協調工作。在工程施工階段的監理工作中項目監理部采取切實有效的組織措施及方法，對工程質量及進度的目標進行控制,主要采用專題會議措施、階段性監理工作總結措施、現場調查法、全過程全方位跟蹤監督管理法等措施和方法對工程進行監理，保證了工程合同的切實有效履行。
本工程的投資控制工作由業主自行控制;本工程的工期出現延期現象,實際工期比合同約定工期延長4個月。
四、監理工作成效:
自從我單位承擔本工程施工階段的監理工作以來，我們謹守監理工作職業道德，以科學、公正、獨立有序的工作風貌，嚴謹認真的工作態度開展監理工作。
在本工程監理工作開展以后，項目監理部會同新揚子造船有限公司的工程質量管理科嚴抓工程質量，針對本工程質量的關鍵部位、關鍵工序主要采取專人專崗的措施進行工程質量的監督管理，
工作總結《鋼結構生產工作總結》(http://www.unjs.com)。在工程監理工作開展的過程中，項目監理部積極主動的與業主、施工單位進行溝通協商，針對施工過程中存在的質量問題項目監理部相繼采用了組織措施、經濟措施、技術措施等措施及方法，強抓工程質量，在確保工程質量的前提下嚴抓工程的施工進度。
其中對于鋼構件的加工由業主派員駐場監造(宜興賽特鋼構有限公司)，項目監理部對鋼構分包單位承擔加工制作的鋼構件質量進行不定期的隨機抽檢，并由項目監理部的材料見證人員負責對鋼構件原材料的質量進行取樣復檢工作。項目監理部在對鋼構加工制作抽檢工作中發現的質量問題，現場督促施工總包單位完善質檢體系并加強對分包單位的施工質量管理工作，并要求總包單位的質檢員在現場跟蹤監督分包單位對于存在的質量問題整改的過程和結果。
對于進入施工現場鋼構件的質量檢查驗收工作，由項目監理部會同現場的業主代表及施工單位的鋼構質檢員共同檢查驗收，對于在檢查中發現的不符合質量要求的鋼構件，經項目監理部與業主代表進行溝通協商并根據工程的實際情況，同意施工單位在施工現場進行整改施工。針對存在質量問題的鋼構件，在整改施工過程中，項目監理部主要采用旁站監理的工作方法加強對工程工序質量的監督管理工作,并要求施工單位嚴格按照監理程序進行報驗，由專業監理人員及業主代表對整改施工的結果進行檢查驗收。
針對鋼構件在加工制作、安裝施工過程中質量及進度等方面存在的問題，項目監理部及建設單位的工程質量科分別采取口頭通知、書面通知以及專題會議等形式要求施工單位限期整改，并按監理程序報驗。
通過以上的方法及措施保證了工程的質量及工程的安全使用，07年5月14日在業主的主持下成功的進行了行車試驗。
五、施工過程中出現的質量問題及其處理情況和建議:
1、地基基礎工程質量情況
本工程的管樁為PHC-AB500(100)-28a、PHC-AB500(100)-19a，生產廠家為江蘇無錫蕩口管樁有限公司。樁長為28米的共818根，樁長為19米的為176根,樁進場時有出廠合格證和質量證明書，樁基施工時有靜壓樁施工記錄，各工序按監理驗收程序進行了報驗，樁基施工完畢按設計及業主的要求做了小應變和樁基靜載試驗。
(1)、在進行樁基小應變檢測中根據檢測結果其中892#、886#樁存在輕微缺陷為2類樁、922#樁為3類樁，其余樁的檢測結果均合格。
土方開挖后監理人員在檢查中發現C/2-13軸共計11根樁出現了樁位偏差超過驗收規范要求的現象同時存在高樁現象。
項目監理部針對以上問題通知施工單位在嚴格、認真調查的基礎上出具質量事故調查報告并報項目監理部進行審核，同時項目監理部針對此問題及時的開展現場調查研究工作收集相關資料并將調查結果上報現場的業主代表。
項目監理部針對此問題的調查結果及時的與現場的業主代表、施工單位項目經理部進行溝通，業主要求施工總包單位與設計院聯系，由設計人員到現場進行調研并由設計院出具技術處理方案進行整改施工。
項目監理部針對整改施工的過程進行旁站監理,針對整改施工的結果由項目監理部及現場業主代表共同檢查驗收符合設計及驗收規范的要求。
(2)、砼強度等級：墊層為C10、樁砼為C60、管樁填芯為C40，其余為C30，根據試塊強度評定，其評定結果均符合要求;通過對基礎結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監理單位驗收合格。
2、主體結構的質量情況
(1)、廠房部分主體結構的鋼結構由柱、桁車梁、屋架及支撐體系、圍護結構組成，外墻為多孔砌體和采鋼板組成;分包單位在鋼結構的制作過程中，建設單位派人員到廠家駐廠監造(宜興賽特鋼構公司)檢查工程施工質量，項目監理部不定期的派員到廠家進行工程質量的抽查工作，針對鋼構件在拋丸除銹、焊接、組裝、預拼裝和涂裝施工過程中存在的質量問題都提出了一些整改要求，整改結果在監理人員及業主人員的共同檢查驗收下基本符合要求;在現場安裝時監理人員跟蹤旁站檢查了鋼管柱吊裝、梯形屋架吊裝、行車梁安裝、高強螺栓連接等施工工藝的過程。項目監理部在針對鋼構安裝施工過程中出現的質量問題，主要采用旁站監理的工作方法在現場督促施工單位針對不符合要求的項目進行整改，針對整改的結果由項目監理部及業主代表共同進行檢查驗收。
(2)、鋼結構主體在安裝施工中主要存在安裝尺寸的偏差超出驗收規范要求以及鋼管柱砼存在疑似空鼓的現象。針對以上問題項目監理部的專業監理人員對存在安裝偏差的部位進行逐一進行測量并對鋼管柱砼存在疑似空鼓的部位做出明確標識，并要求施工隊單位對鋼管柱進行鉆孔檢查，項目監理部將以上問題的檢查結果及時向業主反映。項目監理部在與業主、施工單位進行溝通后,業主及項目監理部要求施工總包單位與設計院聯系并邀請設計人員到現場進行調研;設計單位根據現場的調研結果以及項目監理部的檢查結果，出具了設計技術處理方案。現場監理人員及業主人員對施工單位按照設計技術處理方案進行整改過程進行見證檢查，07年4月28日項目監理部及建設單位工程質量科、設計院及施工單位對于鋼構主體安裝施工過程中存在的質量問題的整改結果進行全面的檢查驗收，檢查驗收的結果符合設計要求。07年5月14日新揚子造船廠工程質量科針對工程的質量進行了行車運行試驗,試驗結果正常符合設計要求。
(3)、鋼管柱砼強度等級：鋼管柱內的砼強度等級原設計為C40，后業主指示變更為C50，根據試塊強度評定，其評定結果均符合要求。
通過對主體結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監理單位驗收符合設計文件及驗收標準的要求。
鋼結構車間質檢工作總結
準備工作：熟悉圖紙
1.整理出各構件零部件尺寸匯總到一張表格內
2.熟悉不同型號L（Z）的不同之處（H型鋼尺寸、零件形狀及尺寸數量）質量控制：流程中
1.切割-----多頭切割機抽檢寬度，機械切割檢查小件長寬
2.鉆孔-----平行度、對角線、兩孔間距、孔離端部距離3.組立------翼緣板寬（±3）、H型鋼截面高度（2.焊接：a焊接部位：檁托板的三角板與翼緣板部位的焊接、法蘭板與H型鋼連接部位的焊接（橫，縱）、H型鋼Z行對接部位的焊接、加勁肋及支撐板的焊接
b焊接要點：焊縫不可高于法蘭板、氣孔、夾渣、焊縫過高、裂紋、根部收縮、未焊滿
3.外觀：整體彎曲、檁托板是否在一條直線上且三角板方向在同一方、傾斜、埋弧焊表面平滑4.細節復檢：相關聯：
1.翼緣板與腹板的垂直度------截面左右高度------截面對角線------→H型鋼截面呈或2.H型鋼中心偏移-------端部加勁板偏移3.有孔板平行度-----對角線-----孔距邊緣距離
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質檢部年終工作總結
收獲喜悅的2012年即將度過，更加精彩的2013年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：2012年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發展。與此同時，質檢部始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現總結如下：
本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產量達到33，000多噸。在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監控。生產能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術部、生產部、經營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現象，產品控制做好質量檢驗報表，實現生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務打下良好的基礎。
部門主要工作為貫徹質量管理體系，促進公司產品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：
A、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產品認證順利進行并持續有效的執行。
B、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。
C、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統計數據，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監督。
D、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。
E、加強對有關國際、國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執行。
F、參與新產品的設計研發，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。
G、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。H、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。
I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。
J、按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對來料、外協件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。
K、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。
L、負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。
M、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。（二）、體系管理
為了保證公司產品的質量符合公司業務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業程序，工序控制，檢驗以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執行有表格，辦事有流程，工作有方法”（三）、標準化管理
根據公司業務和客戶的需求，保證生產能力和產品質量，促進公司完善標準化管理。
1、程序管理沒有規矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的、標準的作業程序去執行。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每一項任務都能有合理的作業程序。
2、檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。對現有的國家、行業標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發展的需要。（四）、質量控制
1、來料控制按照標準操作規程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩定性而引起客訴和質量目標的考核。
2、制程控制為保證生產質量的穩定進行，使用“生產自檢+質檢部（生產現場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷，提高作業人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。
3、成品檢驗控制嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。。
工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富，工作創新意識還不強，面對突發問題反應速度還不夠快，
2．質檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質檢員都各自有自己的工作范圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現了個別隊的作用，讓質檢工程質量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發揮團部門成長起來，更加強大起來。在今后工作中，一定會認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：
首先是工程技術圖紙上的變更問題，有時候工程出現變更，而圖紙沒有及時傳到相關部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。
其次是因生產過程中各工位的部分工作內容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現這樣的情況，某些產品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。
展望明年的工作，質檢部會把好公司內部最后一道質量關口。產品質量是企業的生命線，質檢部是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。
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