【生產部年終總結ppt】
金華豪庭家具有限公司生產部年度總結報告生產部年度總結報告1 金華豪庭家具有限公司目錄
一、年度指標完成情況
二、部門改進改善回顧
三、部門待改善的問題
四、2013年工作計劃
五、部門所需要的幫助生產部年度總結報告2 金華豪庭家具有限公司1年度目標完成情況計劃完成率 產品合格率 培訓計劃指標達成率 設備及成本利用率年度指標人員綜合管理生產部年度總結報告3 金華豪庭家具有限公司計劃完成率目標值 完成情況100%85.56% 84.21% 85.65%87.45%90%90% 80% 70% 60% 50% 40%70.56% 65%30%20% 10% 0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4生產部年度總結報告 金華豪庭家具有限公司產品合格率目標值76%75% 83% 85%合格值89% 88% 90%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-5月沒有統計數據生產部綜合評估生產部年度總結報告5 金華豪庭家具有限公司培訓計劃指標達成率2012年公司培訓課程如下
2012年6月5日：5S管理培訓 2012年6月16日：安全生產管理大會，消防安全整改會 2012年6月26日：關于公司短期戰略調整，制度流程編制規范會議系統 2012年10月5日：生產部總結培訓及品質論證會 2012年10月8日：管理人員成功與失敗路線分析 2012年10月20日：新員工培訓和全廠消防演講基本要領 2012年11月12日:《負責任》課程培訓 2012年11月28日:持續改善及精益化生產改進會 2012年12月6日:《時間管理》《辦公禮儀》培訓會 2012年12月11日:《職業生涯》《現場管理》《自控力》課程培訓 另公司組織外出培訓有:《引爆團隊戰斗力》《團隊執行力及系統建設》等生產部年度總結報告6 金華豪庭家具有限公司設備成本利用率設備管理方面
在過去的一年里，各車間設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較 大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產 的穩定。
物料消耗管理方面
生產部上半年產生的滯呆品，已經在下半年逐步利用為合格產品，利用率 為85%,各車間現在所遺留的未能正常使用的產品尾數，已整理數據上交到計 劃部，并在以后有相同款式的時候直接減少生產，使成本降低最大化發揮。生產部年度總結報告7 金華豪庭家具有限公司人員綜合管理2012年已接近尾聲，在這一年里，我們生產部門人員的進步有很多，對車 間現場等也有很大改善，但在一些細節方面還有所欠缺。
回顧一年的日日夜夜，總體來說提升還是比較顯著地。也感謝公司在這一 年里對員工的培訓教育和學習機會的普及，使我們對工作有了新的認識，雖 然還有很多事情沒有做到，沒有做好，但我們有信心在未來的一年里做出改 變。
今年從精益生產到數據化管理我們還沒有真正做到公司的要求，希望來年 我們從精到益，用數據來管控各部門銜接，真正為公司創造利潤。
人員方面主要從思想灌輸，思路引導，制度約束方面進行，提高生產能力， 生產進度，整頓生產現場，品質要求等不斷改善為重的方針進行綜合管理。生產部年度總結報告8 金華豪庭家具有限公司2部門改進改善回顧1月-3月1、新廠搬遷完畢后的生產部門各班組規劃。
2、新設備工具引進計劃。
3、生產車間人員籌備及管理人員的培育計劃。4月-6月1、計劃實施班組長責任制。調查與匯報階段。
2、公司為提高管理者整體水平，制定年度培訓計劃。
3、為配合生產，降低成本，公司新增物控部及企劃部。
4、成立精益化生產小組，改善生產模式的準備階段。
1、提高品質管理意識，員工綜合培訓。
2、公司實行數據化管理模式。
3、各部門數據收集建立臺賬，各車間區域劃分。
4、提高原材料利用率，要求成本降低3個點。
1、現場5S管理推進進程。
2、穩定 創新 深度 改善 伙伴緊隨公司新一步方針。
3、公司宣傳片拍攝，驗證生產部門的改善以及豪庭人的新面貌。
4、為2013年目標打好基礎，來年生產部人員布置，組織架構的調整等規劃。7月-9月10月-12月生產部年度總結報告9 金華豪庭家具有限公司3部門發展待改善問題 人 機 料 法 環1、2013年生產部根據計劃增加技術工與普工的招聘進程。
2、精益改善管理，對企業員工加強培訓力度。提高素質 1、根據需要建議引進現代化機器（能用機器的不用人）。
2、設備維修有待改善，建議成立專職維修設備（工具）的機構。
1、數據化對接原材料領用制度的完善。
2、物料供應計劃必須緊隨生產步驟。采購調整。
1、建立有效考核機制，推進標準化操作流程。
2、質量管理體系的完善，生產品質的保障滿足客戶需求。
1、現場物料擺放混亂，需實施目視管理。
2、區域劃分，責任到人，降低空間成本。生產部年度總結報告10 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---管理模式年度指標精益提案2013 年部門將以年度指標為中心， 通過培訓基層管理干部的手段，利用 精益提案、 QC 、個人項目、共同改 進計劃等工具更好的解決現場存在的 問題，實現年度指標的完成。QC 個人項目共同改進計劃生產部年度總結報告11 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---力保產量，積極應變，確保成品按時交付1、確保生產順暢與質量、物流、采購等相關部門進行密切溝通，并建立有效的快速反應機 制，根據不同的產品特性制定有針對性的對策。1.制定生產計劃調整周期表2、確定材料報警機制生 產 順 暢4、建立日常例會交流制度5、加強現場分層審核3、完善計劃執行考核制度6、建立原材料供應溝通機制生產部年度總結報告12 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---力保產量，積極應變，確保成品按時交付 2、堅持日生產計劃未完成的診斷機制1、分析欠產原因3、推進問題整改日生產診斷會2、落實責任人 4、合理補充產量通過每天生產診斷會的召開，即時發現并整改問題，補充產量，確保按時交付生產部年度總結報告13 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---建設隊伍，凝聚力量，強化內部客戶意識1、建立一支高效、團結，實干的干部隊伍3種意識3 5 5主動意識、團隊意識、奉獻意識５種作風快速反應、三現主義、注重細節、嚴謹務實、團結協作５個提倡、５個反對提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客戶眼光反 提倡內部對標 反對固步自封 反對人為壁壘 反對事后指責 對固守成規 提倡大局為重反 對個人主義生產部年度總結報告14 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---工作重點工作重點2013年部門工作重點將以 挑戰操作標準工時、團隊 凝聚力建設、現場改進改 善為重中之重；成本控制 、基層干部培養、員工多 技能培訓等項目也將是2013 年開展工作的重點；Text1基層干部培養工作重點成本控制現場改進改善 Text5生產部年度總結報告15 金華豪庭家具有限公司5部門所需要的幫助生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較 多的問題，主要有以下三方面
1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾 個問題
①生產計劃的合理性：雖編排了《生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確 的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完 成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與 物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物 料不能及時到位。
③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，BOM單資料不 準確等造成生產現場返工和工時浪費。2012年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是 在按照過去的習慣操作方式在安排生產，來年應該就現場操作方便，效率高為準則，改革 現存工藝標準。希望企劃研發等部門協助解決。生產部年度總結報告16 金華豪庭家具有限公司6 部門所需要的幫助2）質量管理方面
①員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這 與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有 很大的關系。②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件 和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局 面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。
③缺乏生產質量記錄意識：由于我部門全體計件化以后，在瞬速增產的同時忽略了產 品生產的過程質量記錄。產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態尤 為重要。雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理體系所要求的，說我們所做， 做我們所寫。記我們所做的還差較遠！ 關于品質2013年會從過程開始控制，從源頭解決，具體細節會新增加品質方面的制 度要求，和一系列持續改善的新標準，必須改變過去的老思路。改掉產品下線才檢驗 的陋習。17 金華豪庭家具有限公司7 部門所需要的幫助3）人員管理方面 2012年我所管轄的部門從1-9月負責裁剪車間，提升到10月-12月開板開料 釘架和打底 車間的全面管理。
裁剪車間人數在這一年基本沒有什么變動，工作的核心是節約原材料，現場5S管理的持 續改進。品質問題出現約4次，2013年會加強培養員工品質的意識，杜絕出錯，具體細節 需要在實際工作當中改善。
2013年開板開料、釘架、打底車間需要新增加人員來提高生產能力，具體需求人數已經 上報人力資源部門。
在新的一年生產部會根據公司總體規劃進行階段性的調整，同時也需要各部門的嚴密配 合，有效溝通信息反饋來進行計劃性的生產。18 金華豪庭家具有限公司祝愿豪庭人在2013年隨 著十八大的腳步，邁向新的 臺階19 金華豪庭家具有限公司生產部年度總結與計劃報告結束生產部年度總結報告20
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制造部2011年總結報告報告人：董玉鋒LOGO 匯報內容1.
生產數據分析 2.
生產重要事件回顧大綱3.
生產中不足及改善 4.
2012年展望 5.
2012指標 2011年“生產量”與2010年對比2011年產量與2010年對比20 40 60 80 100 120 140 00 00 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00 00單位：PCS 11月
10月
1241054 12月
1241054 121811412011年產量 2010年產量123456789 10 11 122011年產量比2010年有所增長，增長的比率是25.85% 但是生產完成率有所下降，2011年完成率99.9%，2010年完成率100.35% 2011年“不良品率”與2010年對 比2011年不良品率與2010年對比3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 34月
3.19%12月
2.37%2011年不良品率 2010年不良品率456 7 月份89 10 11 122011年不良品率比2010年有所增長，2011年不良品率平均值是2.47%2011年不良品率平均值是1.43%。2011年4月份最高，2010年12月份最高。 2011年“每月工資產值比”對比2011年工資產值比對比10 8 6 4 2 09.16% 9.30%系列1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份從圖表中看出，2月和9月“工資產值比”最高. 2011年“每月損耗率”對比2011年每月損耗率6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -124%1234567891011標準損耗率 實際損耗率-10.39%月份從圖表中看出，8月份的損耗率最高達到-10.39%，6月份 損耗率控制在4% 2011年重要事件回顧一、生產車間整改在今年3月進行獨立車間整改、劃分，并安裝 空調，車間環境衛生得到明顯提高，溫度得到控制 ，特別是對產品品質控制明顯提高，面包的品質、 蛋糕的操作、西餅餅干類、丹麥類等的操作對溫度 要求比較高，通過車間整改對品質穩定有明顯幫助 ，對人員穩定也有明顯往年到夏天因車間溫度較高 （32度）員工流失較大，今年通過整改車間溫度控二、波迪加合并工作在年初公司提出波迪加禮悅工廠合 并，在前期也要做大量的資料分析整理， 至最終順利進行，對公司的整體費用降 低特別是生產成本的降低有很大的幫助。制在25度，人員也比較穩定。事件 回顧四、車間衛生整頓在8月到10月針對生產車間進行比較 系統及規范的衛生整頓，采取的方法是 現檢查發現問題，在培訓教育、后監督 檢查，由品管部主導，生產部執行，通三、裱花場地整改因波迪加生產合并裱花場地不夠使 用，我們在五月對裱花場地進行整， 合理利用我們的空間，又提升我們的 衛生條件，使我們的裱花產品的合格 率有50%提升到75%。過整頓后配送產品合格率由不到60%提升到90%-95%。 2011年重要事件回顧五、面包半成品生產模式改變：為了提升我們的現烤產品的品質， 使產品的品質統一，公司決定面包半 成品全部在工廠生產整形在配送到分 店，生產在10月份進行計劃安排，門 店分7批進行，在11月份全部完成， 在過程中也出現質量不穩定，現在通 過整改，質量比較穩定。六、車間烤爐工程改造A.烤爐排風系統改造：在9月份時烤爐車間溫度達 到最高42度，后通過和張總研究安裝排風系統， 在10月份全部安裝完畢，安裝排風系統后烤爐 車間溫度8-9度左右，對我們產品的品質及人 員穩定都有很大幫助。
B.烤爐油轉氣改造：通過和同行交流學習，結合現 在煤氣和柴油的價格了解，通過對烤爐設備的 分析及實際測試的數據，把柴油改成煤氣按目 前的生產量，我們每月可節約能源費用1.8萬2萬元左右。七、計劃組（PMC)成立為了訂單工作更加專業，數據 更加流暢，更好的服務我們的客戶， 通過研究決定成立了訂單計劃組， 優化我們下單流程，現在只是在做 訂單下單這一部分，我們的目標是 訂單計劃，物料計劃，生產計劃安 排（生產排程），數據處理，變成 真正的生產龍頭，控制生產的數據 中心。八、臨時工使用今年的臨時工使用比較成功，今年的這幾 個月的臨時使用非常成功，對我們生產幫助也 很大，是我們這幾個月生產旺季生產供貨非常 正常，很大的支持銷售，對我們很多管理制度 的實施提供支持，今年的臨時工從綜合素質、 組織紀律、工作配合方面較往年都有所提高。
在臨時工的使用方面也有一些弊端，對我們的 員工有所影響，但我們要看利弊關系的對比， 往年我們臨時工使用不當，生產產量無法滿足 銷售，談何品質控制，總體今年的臨時工使用 比較成功。 2011重要事件回顧九、停產產品上市及品質改善 停產產品上市：為了更好的支 持銷售對我們停產的一批產品 進行配方修改，生產工藝改 進，使我們一批產品（麻薯、 日本壽司、綠茶類蛋糕產品） 得到安全上市。
品質改善：針對產品問題在8 月份我們蛋糕類產品統一調 整，調整主要是使蛋糕的口感 及香味得到提升。面包現在我 們在導入使用鮮酵母，新鮮酵 母的好處是面包比較柔軟，面 包的香味更好，不易變酸，現 在只是使用半成品及丹麥產 品，目的逐步推廣到所有面包。
十、自動化設備導入：（8月-11 月） A、蛋糕自動切片機：8月份蛋糕自動切片機的導入，對常規蛋糕類產品及凍品慕 斯類產品自動切割，對品質提升、產品 的標準化、產出也增多，人工效率很大 提高，裱花節約2人，裝飾組節約1人。
B、面包自動生產線：10月份我們參觀了同 行面包自動生產線，優勢是產品標準化， 人工效率得到提升，11月份導入面包生 產線開始整個面包組在人員相同的情況 下每天工作節約2小時。
C、蛋糕自動灌漿機：11月份導入蛋糕自動 灌漿機，蛋糕產品標準化得到很大提升， 因產品大小統一標準了，產出也比以前 多，蛋糕組直接節約2人。
因現在整個沿海城市招工難，人工成本 不斷上升，在烘焙行業以前純手工操作 在向機械化轉變，我們也是在順應潮流， 在一些大的烘焙企業機械化程度達到 75%，這是我們的目標。 生產中不足之處及改善原因分析及改善對措施
1.今年三月份以來品質要求 提高，不合格產品堅決不出 2.新員工及臨時工的不斷更 換，操作不熟練造成產品經 常大小規格不符合要求 3.我們主管人員監管不善， 對造成批量性不良品沒有足 夠重視 4.
此項工作也作為明年重點 工作開展。一、不良品控制方面問題
1.今年全年的不良率為 2.47%，比去年全年1.43% 遞增70%， 生產中不足之處及改善原因分析及改善對措施
1.從蛋糕的配方調整、到面 包的質量改善主要是新鮮酵 母使用 2.技術督導抽調到生產現場， 重點監督現場操作人員，對 操作人員進行監督、指導、 教育、培訓 3.每天通過班會宣傳品質管 理的重要性，不斷灌輸質量 意識給生產人員。二、產品質量提升問題
1.
產品內在品質質量不理想， 主要是我們長期以來大家的 意識不夠 2.
重視生產完成效率及感官 要求，忽視產品的內涵， 生產中不足之處及改善原因分析及改善對措施
1.這方面在新的一年里建立 監督體系，出現問題及時 發現及時解決。三、數據管理問題
1.數據的準備性有待提高2.數據統計人員不夠認真， 缺乏有效的監督3.經常出錯當時查找不到原 因 生產中不足之處及改善原因分析及改善對措施
1.針對這些問題今年粽子四、粽子生產問題
1.質量問題有粽子漲氣2.酸價超標3.后期發貨、打包比較混 亂項目啟動較早，針對這 些問題也做了解決方案 生產中不足之處及改善原因分析及改善對措施
1.今年月餅的總結及明年五、月餅生產問題
1.月餅品質主要為發霉現象 2.
后期整個包裝、發貨 比較混亂的問題解決方案已制 定，在明年計劃里有改 善方案 . 2012年工作展望1.生產品質控制 2.生產效率提升 3.宣傳生產的目 4.衛生控制 標管理 執行 A、通過合理 A、通過培訓提升 的生產排程， 所有人員質量意識 做到定崗定員。
及操作技能。
B、適時導入 B、制定質量控制 機械化，提高 各環節標準。
生產效率。
C、各關鍵崗位標 C、加大現場 準執行操作流程。
主管及對所管 D、通過合理安排 轄班組管理力 生產排程，保證生 度。
產各工序順暢。
D、結合銷售 E、加強技術人員 制定合理的產 品結構。
現場監督力度。
A、灌輸生產 人員目標管理 意識，多用數 據化管理，大 家都有節約意 識。
B、各級主管 人員制定已數 據集量化的管 理目標。
A、通過衛生 安全培訓提升 員工的衛生意 識，各班組通 過班會宣傳。
B、堅持執行 公司的衛生管 理制度，結合 管理制度，做 到獎罰分明。
C、確保產品 的出廠安全。
5.費用控制方案A、對不良品控制 加強，對出現批量 性不良產品有主管 主導當天解決， B、對生產人員數 據統計要加強管理， 當天問題當天解決， 對漏記、誤記制定 管理制度。
C、水費、電費的 節約制定管理制度， 安排負責人、監督 人。
D、制定合理的人 力配置。
E、加強機械保養、 降低機械維修費用。 2012年工作展望6.提升產品供應準時、準確7、粽子計劃8.費用控制方案 針對月餅在2011年出現的問題 特別是一些關鍵問題點制定了 改善方案
A.
在月餅發霉環節改善內包裝 包裝機密封性測試，現在此工 作已啟動針對粽子在2011年出現的問題 A、結合人事做好 特別是一些關鍵問題點制定了 人事穩定工作，人 改善方案
員穩定是生產量保 A.粽子的生產工藝的調整，解 證的基礎。
決粽子的漲氣及酸價超標的問 B、對組長安排生 題 產合理性進行監督 B.儲存場地的調整解決（解決 指導。
溫度）粽子儲存問題 C、做好生產現場 C.流水線的安裝提升生產混亂， 協調、調度，確保 使生產順暢 生產有序生產。
D.此計劃在12月份已經啟動。B.對月餅儲存條件的整改（解 決溫度）C.
增加流水線解決包裝混亂問 題 D.
現在此計劃方案已完成初步 方案。 2012年制造部指標1、生產任務達成率每月≤99.9% 2、生產不良品率每月≤2.1% 3、產品損耗率每月≤3.6%1 2 3 44、成品交接準確率≥99.9% 5、未執行標準次數每月≤0次 6、人員流失率≤4.5% 7、工資占產值比率≤7.9%8、生產人均產值≥30000元9、“5S”得分每月≥88分 10、費用控制率≤100% 11、ISO體系推行≥100% LOGO
【生產部年終總結ppt】
杰利來五金制品有限公司CHONGQING JIELILAI DAILY HARDWORE PRODUCT CO;LTD2012年生產部終總結沒有最好，只有更好生產部 加油 加油！！！姚再武 2013年01月26日 杰利來五金制品有限公司CHONGQING JIELILAI DAILY HARDWORE PRODUCT CO;LTD? 尊敬的各位領導、各位同事
大家好！
2012年我為有幸成為杰利來這個優秀的團隊中的一員而感 到自豪，感謝領導對生產部的支持和一年的寄予的期望。
相信在公司高層領導的英明領導下，2013年生產部將整裝 重新出發，緊密團結，展翅高飛。時光如梭，歲月穿梭。
在過去的一年里，生產部在上級領導的大力支持和各部門 的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利的完成了 公司下達的各項生產任務。
在此，我對生產部門一年來的工作予以回顧和總結，同 時祝愿我們公司明年更加美好！2013-1-17 生產部年終總結 2 目錄生產數據分析 生產重要事件回顧 生產中的不足與改善2013年目標2013年工作計劃與展望2013-1-17生產部年終總結3 2012年“S車間 生產量”與2011年對比一季度 年份 2011 1 2 3 4 二季度 5 6 7 三季度 8 9 10 四季度 11 12 合計2012分析2013-1-17生產部年終總結4 2012年“精品車間 生產量”與2011年對比一季度 二季度 3 4 5 6 7 三季度 8 9 10 四季度 11 12 合計年份20111220122013-1-17生產部年終總結5 2012年“生產量”與2011年對比2013-1-17生產部年終總結6 一、2011年工作總結1.1生產方面1、6月份到12月份，MINI DP產能翻了兩倍。
2、人員從80多個增加到100人月份 USB系 列產品 6月 60078 7月 50251 8月 57049 9月 36344 10月 32493 11月 69829 12月 58095?產能 提升 情況MINI DP系列 產品人數28833232908438314807458024557096702086879198111109986月 USB系列 60078 MINI DP系列 288327月 50251 329088月 57049 438319月10月 36344 32493 48074 5802480000 70000 60000 50000 1.2品質量方面1、協助品質部門獲得了ISO9001質量認證體系。
2、制定了部門品質目標和班組品質目標。
3、對作業員實行物料責任化，對特殊工站物料進 行數據管控，通過測試員工記錄焊錫人員的報廢數量 ，超出報廢規定的將給予處罰或者扣除相應工時 4、經過大家努力在12月生產中達到規定的目標內 ，成品報檢166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。1.3設備管理方面在2011年我們部門增加了很多設備，對我 們的硬件資源做了有力的保障，生產設備在 工程部門的支持下，保障了生產的順暢。
生產部每個禮拜會做一次大掃除、作業員 也嚴格按照ISO90001設備維護保養的相關文 件進行定期檢修保養，全年安排且有相應的 文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉， 進而確保了生產運行的穩定。 1.4人員、現場管理1.4.1人）是公司的財富，是生產任務能完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值。
如何才能有優秀的員工，以下是目前我們管理一些法則 *、對班組管理我們實行人性化管理，要求班組長對待員工要細心耐心的教導，不可辱罵和羞辱 員工。
*、對特殊崗位和技能崗位設定一定的崗位補貼獎勵，每月設定有優秀員工獎勵 *、經常對員工進行對面溝通，了解員工的想法和需求，努力為大家實現。
*、對技能崗位我們我們會定期進行技能培訓，特別是焊錫工位，為了解決焊錫工位的瓶頸，我 們設定了焊錫培訓師傅，專門負責對新進員工的培訓，從原來的4名（可焊錫PCB板子）焊錫工增 加到現在的10名焊錫熟手（都可達到標準產能),從原來的1000pcs\天焊錫產能，增加到現在 3000pcs\天的焊錫產能。
*、公司在擴大，我們的員工骨干也需要增加，對此生產班組都提了員工來做多工位的培訓，保 障了擴充產線的后備資源 *、對員工獎罰分明， *、目前的班組長在工作中都很有實干精神，對工作也認真負責，積極配合上級完成各自任務。
*、從5月份工廠搬到新廠房后，車間現場面積擴大了，環境干凈整潔在上半年基礎上有明顯的 提高。
*、半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類， *、所有區域制作了相應的標識牌 *、新增添了一些放置物料用具和設施 *、對生產線班組長要求按照相應標示和區域放置，做到了物料可視化， 1.5安全生產方面 為了愛你和你愛的人，安全需要你我共同努力 過去的一年里，生產部門將安全生產 納入日常的管理工作之中，做到隨時 對車間員工進行安全知識的教育，并 監督檢查及時消除車間存在的安全隱 患，保證了生產車間的有序運行，但 我們安全宣導工作做得還不夠，導致 全年發生過1起輕微的安全事故 二．工作存在的問題點2.1、我們部門所有管理人員都存在經驗不足，缺少計劃性的工作安排經驗，生產管理層溝通能力有 限，有時候遇到異常時候處理方法不當。
2.2、班組管理人員對產品成本意識不強，目前我生產面臨的難題就是成本管理， 2.3、制程損耗過大，制程不良的損失沒有完全落實到責任人，讓作業員有逃避的機會，降低了作業 員的責任心。
2.4、常用工具和輔助設備浪費過大，因一直未對常用工具和輔助設備做有效的管理，沒有建立完成 的輔助設備管理制度，造成大家隨意的心態，有很多設備本身還可以再使用的就申請報廢買新的了。
2.5、雖然各班組有做5S，都有按照我們規劃的區域放置，但是目前還缺少的是現做，現放，現整理 ，大部分作業員還是等到下班的時候才整理， 2.6、產線員工士氣不夠，車間設定目標不明確，個人產能標準不明確，產品沒有標準工時來衡量作 業員，讓員工有松懈的心態， 2.7、人員流動量大，產線作業隨意性較大，起身取物料或者做其他的都沒有獲得批準就起身 2.8、產線人員自身品質意識淡薄，特別是注塑工站人員，注塑工站人員培訓力度不夠，技能達不到 要求，從12月份我們開始安排了班長負責成型，到目前已經有所改善。
2.9、缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要， 如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。
2.10、生產制程報廢率和成品報檢合格率每個月基本都沒達到公司目標，缺發數據統計，沒有制定明 確的責任制度。
2.11、技能工站的作業人員不夠，特別是焊錫崗位缺乏人員，焊錫工不夠,滿足不了目前訂單。 2012年部門目標2012年各類產品系列目標120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 0月 1 1 月 1 2月DP系列產品 USB系列產品 MHL系列產品 2012年部門目標2012班組月產能目標100000 80000 60000 40000 20000 0 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月A班 （段峰濤） USB系列 C班 （陸美印） DP系列 E班 （待 招） DP系列B班 （林 協） USB系列 D班 （待 招） DP/MHL系列 F班 （黃文華） 雙倍線2013-1-17生產部年終總結13 2012年部門目標第一階段(1-4月份)擴產階段2月開始計劃增加員工，計劃在2月份先增加30-40人進來，新招人員已焊工為主，先將焊工補產能提升起來，在補充其他工站 人員，2月份我們計劃開一條新拉(D拉），人員配置20人（焊工 6人），專門生產數量比較小的訂單。計劃在2月底將D拉產能擴 充到5K以上，然后3-4月份做一個平穩發展期，計劃在4月底將D 拉發展為穩定的生產線，產能增加到15000PCS\月，車間人員增 加到160人明年計劃分 三個階段來 擴充產能，第二階段（5-8月份）過渡階段5月份開始計劃再擴充一條新拉（E拉），人員配置22人(焊工 6人），計劃到9月份將這E拉發展到穩定的生產線，產能達到 15000PCS\月，D拉產能增加到25000PCS\月，人員增加到180190人左右第三階段（9-12月份）穩定發展階段計劃從9月份開始5條生產線要有穩定的產出，DP系列月計劃產 能要達到110K以上，爭取在年底突破125K\月的產能，人員穩定 在190人。 2011年部門目標 品質目標 制損率≦0.4% 成品報檢合格率≧99%2012年生產部門管理人員 配置如下 工作問題改善方案一、管理經驗提升 *、每個月組織一次管理培訓，以增強管理經驗，要求班組長培訓完后寫出培訓心得，每個月 對作業員做一次全體培訓，主要對品質意識和企業文化宣導。
*、對班組長安排兩次外部學習機會，主要針對同行業做的較好公司，學習人家公司的長處， 增強班組的見識和了解。
二、成本管理 *、制定標準工時，每條生產線必須根據標準產能按時完成生產任務，對作業員要求統計個人 產量，實行定量計時制，要求作業必須在規定的時間內完成相對應的任務，如完成不了將在上 班工時中扣除。
*、制程不良責任到每個作業員，降低制程不良率，減少報廢從而控制成本。
*、班組長設定有月度績效考核，考核中制損率和成品報檢合格率都各自占了20%的權重，每 周通過ERP里面數據導出分析，將不良率最高的前5項由責任班組分析原因，并給出改善方案由 車間主管和品質人員監督檢查是否按照改善方案實現。
三、車間5S管理 *、制定5S管理獎罰制度，每天按照5S檢查表由生產文員主導負責檢查，對不合格項目進行扣 分，并要求班組長立即改善，每月進行統計評比一次，對排名最后將按照制度給予處罰。 公司整體存在的問題點一、新品生產時經常出現少物料和設備之類現象，對此現象我個人覺得主要有以下因素
*、新訂單無評審，各部門各自做各自的沒有統一中心點， *、評審環節遺漏不完整，導致生產大貨時發現少物料和設備， *、評審后的要求沒有得到有效的跟進，導致達不到規定時間的沒有及時知會大家，沒有與客戶達成統 一信息， *、樣品生產時沒有考慮批量生產，導致批量生產時工藝不成熟， *、樣品確認時未留品質標準，導致生產時還需要在做品質要求確認， 二、物料來料不良頻率高，并且沒有提前期 *、采購未按照生管要求時間內買回物料，到產線生產時候才發現物料未對，導致產線停工切換， *、 來料不良率過高，產線不能正常生產，影響生產進度 三、工程圖紙不完善，產品BOM不完整， *、新做圖紙未根據對應客戶需求進行詳細確認審核， *、業務信息提供不完整 四、產品做錯，客戶投訴 *、班組長根據經驗生產，總是不習慣參照圖紙作業，導致產品批量不良產生 *、班組長巡檢QC監督檢查力度不夠，安排下去了就沒在去做檢查， *、作業培訓不到位，作業員自身都不知道品質要求 從以上現象反應公司現在主要的問題是缺少執行力度，缺少制度制約，都有規定都有按照要求做，但 是結果是不好的，錯誤誰都有犯錯的時候，但是犯錯的頻率已經高出情理之類了，那就一定要處罰。
對以上的問題2011年我覺得大家都有努力的改善，但是還不完整，還有漏缺，以上這些現象都可能給 公司造成巨大的損失，公司要發展靠的是我們大家的努力，但是努力了沒有改善那也是白努力，所以我個 人認為，公司能壯大還是要有完善的制度，對于錯誤一定要責任到人給予相應處罰，有鐵的制度，才有好 的紀律，如果做錯事不敢承擔責任我覺得那就沒必要留在公司了。2012年我代表生產部所有同事向公司承諾"沒有理由，沒有借口"保證完成明年生產任務
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