【第一篇】：6S工作總結，6s工作總結匯報
結回想起 6S 推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬 間 11 個月過去了，在生產廠區處處都留下了 6S 的足跡。
一、定制管理 從公司 6S 管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定 制管理了。
在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的 8 余項工作。在此 過程中，我分廠員工緊跟公司 6S 精神，在分廠領導的帶領 下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡 相符的原則進行改善。
改善過程中， 分廠兼職推進員付小軍， 專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯 工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點； 一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的 做著備件室的改善； 常寶豐上下兩個工段一起抓， 嗓子啞了， 衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制 作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共 清理不要物 40 余種，回庫物品 400 余件，節約空間 70 多平米；劃分區 域 39 個，增加區域線 89 米，增加通道線 314 米，對 259 個 滅火器定位；制作區域標識 39 個，物品標識 793 個，隱形 標識 114 個，滅火器標識牌 184 個，其余標識 133 個，共計 1130 個。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一 新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作 效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的 結果。
二、現場目視化管理 在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、 壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成 5892 個閥門 標識,469個儀表標識，管道注字 6341 個，大罐噴字 137 個。
在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及 壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此 項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召 開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力 表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門 及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過 一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。
由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建 噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標 準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別 標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格 相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒 有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造 成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成 統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相 不理解的矛盾。
好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格 及注字位臵上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴 字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐 體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合 成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐 富，相互之間也更加默契起來…… 三、安全隱患的排查和現場改善 在 6S 平推第二階段由李明老師導入了 6S 安全隱患識別 項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發 生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、 影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患 56 項， 整改 48 項，8 項正在實施中； 在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問 題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插 筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們 設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。
如今， 水杯上架； 掃把插進插筒；拖把整齊的放臵在拖把池內；通知、通報、 通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過 對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾 點：應急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；裝鋼 瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況 不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意 放臵，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以 下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制 作停車線便于車輛管理；制作墊片放臵臺，工具、墊片放臵 合理，取用便捷。
經過積極主動的改善，我們共提出改善提案 43 項，其 中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收 再利用廢水量為一期 18.2 噸，二期 20.9 噸；機封水每年可 回收利用水約 200 噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節 省 10000 余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余噸；液氯充裝工具放臵架的制作每年可 為公司節約 5616 元。 現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀 為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得 我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的 勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的 優點，同時也要勇于直面我們的不足。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進 來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注 意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛 圍，共同實現分廠 6S 管理工作“永爭一流”的目標。
【第二篇】：2013年公司6S工作匯報，6s工作總結匯報
公司 6S 檢查工作匯報 2014 年 6S 現場管理工作目標要求自 2013 年 7 月份由生產技術部組織 6S 檢查以 來， 已經五個多月， 所有的單位都取得了很大的進步。
煉鐵廠、燒結廠、原料加工廠等單位雖然受環境、條 件的制約，但推行 6S 以來，月月都有進步，成績有 目共睹。特別是煉鋼廠領導重視，全員參與，責任落 實，持續改進為公司樹立了學習的榜樣。制氧廠因標 準高， 要求嚴， 也保持得很好。
軋鋼廠環境條件不錯， 問題不少，有待迎頭趕上。
公司推行 6S 管理工作以來， 也發現了一些問題， 有些單位領導重視程度不夠，認識還不到位，還沒有 充分發動員工，6S 管理工作深度廣度還有待推進， 個別單位或個別領導甚至為應付檢查而做工作。
2013 年已經結束，雖然過去一年我們做了一些 工作，也取得了一些成績，但我們離 6S 管理的標準 要求還有很大差距。做好 6S 管理工作，只有更好， 沒有最好。只有開始，沒有結束。6S 管理工作是長 期的，持久的，是企業永恒的課題，我們堅信，只要 公司上下認定目標，從領導到員工共同努力，全力以1 赴，在生產管理，工藝管理，設備管理，能源計量管 理，文明衛生管理，安全管理，現場綜合管理上或領 導干部、員工素質都必將有很大的提高，為鑌鑫明天 更美好夯實基礎，創造潔凈舒適的生產生活學習環 境。
6S 管理的內容大家都比較清楚，6S 管理的目的 我們還需要進一步加強認識和學習，下面就 6S 管理 的目的作用做進一步介紹：一、6S 的目的1.
改善和提高企業形象。
整齊、清潔的工作環境，可以激發員工的工作激 情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顧客，讓顧客有 信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習 對象。
2.
促成綜合效率的提高。
良好的工作環境和工作氣氛，有修養 的工作伙 伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工 作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.
提高庫存周轉率。
整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行 最低庫存量管理， 能夠做到必要時立即取出有用的物 品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時 間，改善物資在庫周轉率。2 4.
減少直至消除故障。
保障優良的品質來自優良的工作環境。
通過經常 性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞 機器，維持設備的高效率，提高品質。
5.
保障企業安全生產。
儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道 暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作 場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會 有保障。
6.
降低生產成本。
通過實施 6S，可以減少人員、設備、場所、時 間等等的浪費，從而降低生產成本。
7.
改善員工精神面貌，使組織活力化。
員工有修養、有尊嚴、有成就感，對自己的工 作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議 和改善活動） ，增進組織的活力。
8.
縮短作業周期，確保交貨期。
由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明 顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提 高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。二、6S 管理的作用1、虧損為零 ● 至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠;3 ● 無缺陷、無不良、滿意度好的聲譽在客戶之間口 碑相傳，忠實的顧客越來越多； ●整理、整頓、清掃、清潔和素養保持良好，并且成 為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2、不良為零 ● 產品按標準要求生產; ● 檢測儀器正確地使用和保養， 是確保品質的前提; ● 環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現; ● 干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識; ● 機械設備正常使用保養，減少次品產生; ●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題; (預測、預防、預知、預案） 3、浪費為零 ● 6S 能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半 成品、成品在庫過多; ● 避免臺車、叉車等搬運工具過剩; ● 避免購置不必要的機器、設備; ● 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起 的浪費; ●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零4 ● 工廠無塵化; ● 無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械利 用率高; ● 工器具管理良好，調試、尋找時間減少; ● 設備產能、人員效率穩定，綜合效率提高; ● 每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產品時間為零 ● 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找 時間; ● 整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上 升; ● 徹底的 6S， 讓初學者和新人一看就懂， 快速上崗。
6、事故為零 ● 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用; ● 物品放置、 搬運方法和積載高度考慮了安全因素; ● 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; ● 人車分流，道路通暢; ● “危險”、“注意”等警示明確; ● 員工正確使用保護器具，不會違規作業; ● 所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在 的問題，從而消除安全隱患;5 ● 消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確， 萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零 ● 人們能正確地執行各項規章制度; ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好； ● 工作方便環境舒適; ● 每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零 ● 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡 等弊端; ● 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人 心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱; ● 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工; ● 6S 能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，讓大家都親自動手進行改善; ● 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪 和驕傲。
總而言之，通過 6S 活動，企業能夠健康穩定快 速成長，逐漸發展成對社會有貢獻和影響力的企業， 并且最少得到三個相關方的滿意
⑴投資者滿意6 通過 6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資 者可以獲得更大的利潤和回報; ⑵客戶滿意 表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產 彈性高等特點; ⑶員工滿意 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲 得安全、尊重和成就感; 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環境； 清潔：潔凈環境，貫徹到底； 修養：形成制度，養成習慣； 安全：遵守規范，防患未然；二零一四年工作計劃7 一、鞏固提高實行 6S 精細化管理。
序號 內容 備注進一步加強對職工的教育，讓每位 建 議 1．1 員工將 6S 管理內容體現到實際生 各 廠 產活動中，并堅持執行下去； 定 期 培 訓 通過定期檢查加大考核，督促各單 每 周 1．2 位持續改善； 兩次 定期召開 6S 管理會議，總結 6S 管 每 月 1．3 理中的先進經驗和不足，讓大家分 一次 享成功經驗和改進不足。
1．4 組織廠際之間進行相互參觀學習。
每 月 一次 1．5 對改進不及時的單位在公司調度 每 周 會上曝光。
兩次 1．6 加強整理、整頓、清掃的力度，反 要求 復的進行自檢總結，然后改善落 各廠 實，不斷規范標識，并完善標識， 每周 使工作環境一目了然。
自查 自糾8 1．7 將無序變有序、將有序變規范、將 規范變標準，這是我們 6S 管理的 發展方向，也是我們不斷完善的目 標。
注
1、每次檢查要求各廠生產副廠長或生產科長或安 全員；各部部長或副部長或業務主管參加。
2、每次檢查企管部、安環部必須參加。
3、每次被檢查單位參加引導，但不參與評分。二、設備現場檢查的具體內容和要求1、要求所有設備完好， 各項運行參數在允許范圍內， 主體完整、附件齊全，不見臟、亂、差、缺、銹、漏。
2、現場設備、管線、閥門、電氣線路、表盤等安裝 合理，橫平豎直，成行成列。
3、認真執行設備管理負責制及設備維護保養等規章 制度。
4、設備潤滑要做到“五定”和“三級過濾”潤滑容 器清潔完整。即“定人、定時、定點、定質、定量” 。
“大桶到小桶，小桶到油壺，油壺到潤滑點” 。
5、維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活 好用擺放整齊。9 6、要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔， 門窗玻璃明亮無缺，溝見底、軸見光、設備見本色， 物品放置有序。
7、要求設備運行記錄、交接班日志、潤滑記錄、維 修更換記錄等各種規章制度齊全，記錄準確，字體工 整，無涂改，妥善保管。
8、要求操作人員對現場設備“四懂”“三會”“三 、 、 好” 。即“懂結構、懂性能、懂原理、懂用途” “會 ； 操作、會維護保養、會排除故障”; “用好、管好、修 好” 。
9、對設備現場維護要做到 “三勤一定” 即 ， “勤檢查、 勤擦掃、勤保養”; ”定時準確記錄” 。
10、要嚴格要求執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防 腐”十字作業法，對現場設備巡查要遵循“聽、摸、 聞、比、看”五定巡檢法，在巡檢過程中要攜帶“三 件寶” ，即扳手（緊固） 、抹布（擦） 、聽診棒（聽有 無異常） 。
11、設備運行必須做到“四不準” （不準超溫、不準 超壓、不準超速、不準超負荷）和“五不漏” （不漏 水、不漏氣、不漏油、不漏液、不漏電） 。
12、確保現場設備“一平、二凈、三見、四無、五不 缺”即“場地平整；門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈； 軸見光、溝見底、設備見本色；無垃圾、無雜草、無10 廢料、無閑散器材；保持油漆不缺、地溝蓋板不缺、 門窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、燈泡燈罩不缺” 。
13、設備標識標牌齊整不缺、內容清晰，工藝管線介 質和走向要有標識。二零一四年設備管理工作目標我們要引進推行 TPM 管理的理念、思想與方 法（TPM 是“全員生產維護性保全活動”或“全員 效率維修活動”。
） TPM 是以設備最有效利用為目標， 以維修預防，預防維修，改善維修和事后維修，綜合 構成生產維修為總運行體制，由設備的全程管理部 門，使用維修等所有有關人員，從最高經營者、管理 者到第一線作業人員全體參與， 以自主的小組活動來 推行生產維修，使損失最小化、效率最大化的活動。TPM 活動的目標改善人的體質 改善設備體質 改善環境體質11 改善人的體質 ● 設備操作者，自主維修能力。
● 設備維修人員，機電熱一體維修能力。
● 維修技術人員消除事實故障的預防性維 修規劃和改進能力。
改善設備的體質 ●現有設備，改善體質解決設備的損失浪費 達到最大程度的效率。
●新增設備，生產能力達到最快速度的爬升 改善環境的體質 ●設備環境；改善設備環境體質，消除強制 劣化。
●人員環境；改善人員操作環境和安全條件 實現人機協調、和諧。
個案改善 自主保養 TPM 支柱的概念 計劃保養 質量保養12 現場設備管理：●清潔、點檢、潤滑、保養 ●全系統（計劃保全） （自主管理 ）生產維修體質 預防維修，故障維修 ，改善維修，維修預防。
TPM 突出以設備為主題的四個零 ●停機為 0 指計劃外的設備停機時間為 0 ●廢品為 0 指由設備原因造成的廢品為 0 ●事故為 0 指設備在運行過程中事故為 0 ●速度損失為 0 指設備速度降低的產量損失為 0 執行 TPM 要做到
●領導作用 ●全員參與 ●進度掌控適中 ●階段性設立目標，追蹤檢討、改善。
●大力投入培訓。
執行 TPM 要從“三大要素”上下功夫
●提高工作技能 ●改善精神面貌13 ●改善操作環境 眾所周知，設備是生產的物質基礎。設備就像 戰士手中的武器，愛護設備就要像戰士愛護武器一 樣，堅持天天擦拭、保養。日常保養的目的就是為了 戰時用的上，用得好。
在設備管理理念上，我們必須牢固樹立“正確操 作，合理使用，精心維護，適時檢修”的思想以保證 設備長周期，可靠、安全地運行。
十六字方針（正確操作、合理使用、精心維護、， 適時檢修）中關鍵在使用
即操作人員是否按照操作規程操作， 發生故障后 是否得到及時有效的處理。所以，要加強對操作者的 培訓。做好崗前培訓（應知應會），崗中培訓（各項 規程、專業技能）的崗位培訓，真正使操作者做到” 三好”“四會”或“四懂”“三會”。
要進一步明確各自的崗位責任。就是明確管理 者、操作者和維修人員各自應負設備管理工作的責 任。要采取管理、監督并舉，激勵與約束結合，管、 用、修一體化的管理模式。即“全員、全過程、全方 位”管理，我們必須明白這一道理，在學習中進步， 不斷提高專業技術水平和管、用、修業務能力。只有 學習掌握提高素養技能， 才能適應設備管理上臺階的14 發展要求。
對設備管理，要根據各單位的生產現狀和需求， 堅持群管與專管相結合，技術管理與經濟管理相結 合，改善管理與實用相結合，設備維護保養與計劃檢 修相結合，力求設備的壽命周期、費用最經濟，綜合 效率最高。
設備管理是由一個個細節所構成的， 只有做好每 一個細節， 才能做好每一件事情， 才能及時發現問題、 解決問題，才能不斷提高設備管理水平。
要做好設備管理各項工作， 必須加強和夯實設備 基礎工作，建立、健全、完善設備管理制度（辦法） 和設備檔案管理，設備臺賬、報表、原始記錄，以及 計量、儀器、儀表的專項管理。
公司已匯編、 下發了設備管理制度和設備專業經 濟責任制考核辦法，希望各單位要認真學習，貫徹落 實，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做 到實事求是、獎罰分明，真正做到有章可循、違章必 究。2014 年設備管理幾大工作1、從元月份起各單位要建立、完善設備故障、 事故、計劃檢修，停、開機時間以及設備故障、事故15 影響生產、安全、質量造成損失的情況，記實統計上 報工作。
2、深入開展設備現場檢查，并針對檢查中發現 存在的問題，進行專項整治活動，采用督辦、督查， 視完成情況按專業經濟責任制考核。
3、新系統投運后，要開展設備緊固，系統檢查 缺陷、隱患，開展潤滑等專項整改。
4、進一步完善、規范設備點巡檢制度，專檢、 抽查工作，公司將統一點巡檢記錄，進行不定期和抽 檢活動。
5、進一步規范備品備件的全過程管理，從備品 備件的申報、審批、采購、到貨、驗收、使用、質量、 反饋、準時、有效、保全等環節責任落實，層層把關。
對因申報、采購、到貨不及時或因未經驗收，以次充 好，未及時反饋使用質量信息等全程跟蹤，視情節按 章考核，同時加大壓庫、加快周轉工作。
6、完善檢修模式，實行檢修定額、定時、定標 管理， 對影響檢修計劃實施或因檢修影響安全、 生產、 質量，造成損失的責任單位或個人，加大分析考核。
7、加強設備事故管理。對設備事故做到“四不 放過”，以減少降低或杜絕各類事故重復發生。
8、實行設備例會制度。每月要定期召開一次由 設備廠長或設備主管參加的設備例會， 總結匯報當月16 本單位、本部門的設備管理綜合情況，并提出次月設 備管理工作計劃。“不積跬步，無以至千里； 不積小流，無以成江海”。
2014 年度設備管理任重而道遠，新系統將全面 投入運行，老系統適時改造性檢修，任務繁重、責任 重大。
只要我們有信心， 有決心， 用心專心敢于面對， 敢于擔當，夯實基礎，規范標準，嚴格管理，一定會 比昨天干得更好！生產技術部2014 年元月17
【第三篇】：6S現場管理總結報告，6s工作總結匯報
理工作總結質量部檢驗室 自 2012 年 10 月 6s 管理運行以來，質量部檢驗室根據煤科院和 鉆探院的安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門 實際，以改善辦公區、檢驗室環境為突破口，以點帶面逐步完善 6S 管理工作。根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合 6S 要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了工作和檢驗現場，培養 了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安 全。現將檢驗室 6S 管理開展情況總結如下。
檢驗室對 6S 管理工作做了詳細的計劃， 加之前期動員與培訓等 工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得 6S 工作順利有 序的開展。一、6S 推行實施一、整理、整頓 1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了檢驗室、辦公室的 廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細表，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、標識、定位都得到初步效果，不過 還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
3、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更 為合理。對現有文件進一步整理，規范了文件柜、文件盒以及文件的 標識、標簽。
二、清掃、清潔 集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的墻壁、地面的灰塵、油污做 了徹底清掃。辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗室的所有 設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤 清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢 的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦 公區域始終保持最佳狀態。
三、素養、安全 1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們規范了員 工的衣著、行為等規范，大大提升了員工的精神風貌。
2、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。
3、對帶電儀器明確標識安全警示，安全標語等等。
四、其他 為了宣傳 6S 管理工作，檢驗室組織員工學習培訓，并利用會議 積極宣講 6S 的知識， 使員工在思想上認識 6S 管理工作的內涵及意義。
經過一段時間的運行工作檢驗室在 6S 管理上取得了初步成效。
目前檢驗室物品擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放 整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思 想穩定， 出勤正常， 行為規范。安全事故沒出現一起， 安全態勢良好。二、在推行 6S 過程中存在的問題1、對 6S 的認識不夠，6S 文化氛圍還有待加強，員工的 6s 及安 全意識還有待提高。
2、靠自己學習是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不 到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推 行小組人員的積極性。
3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點， 怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。三、6S 管理心得1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工 作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不 是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工 作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己 的實際相結合， 找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的改進、 完善， 不是達到了預期的目標后就停止不前。
應不斷地提出更高的目標和要 求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年， 也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。 人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連 貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄 云外去了。
應該按照推行實施計劃， 按部就班的連貫實施， 不易中斷。2012 年 11 月 22 日
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公考類
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