【物料計劃員工作總結】
我于 20**年*月來***物資供應部工作，經過在電算員崗位上近一年的工作 與學習，自身的專業素質和業務能力有了很大的提高，并于 2011 年 7 月取得經 濟員職稱。在之后近兩年的時間里，又通過自己不懈的努力，對自身存在的缺點 與不足有了長足的進步。現將自己近期的工作做如下總結
2012 年 3 月到物資部任計劃員一職，主要負責公司物資計劃匯總、物資材 料詢價、大宗材料物資計劃采購及庫房材料平衡工作。期間積極主動的對各部門 物資的進行調劑， 并進行及時有效的溝通協調。在對以前在庫房電算員崗位的工 作基礎上，結合以前對公司材料的出入庫周期及公司庫存資金情況等，對提高計 劃員崗位工作能力有了很大的幫助。認識到在計劃員的崗位上，只有對物資的分 類、物資使用周期、庫存物資的情況、物資質量（技術）要求等都有所掌握才能 更好的了適應這個崗位。
工作初始，對業務流程、物資規格型號等都很陌生，在領導和同事的悉心指 導下， 對常規物資的規格型號有了熟悉的掌握， 業務流程也從陌生到熟悉到熟練。
對原有的工作業務流程結合工作實際情況，進行了改進有效的提高了工作效率。
對計劃員崗位的基礎臺賬，進行了完善。能夠做到計劃不管物資數量大小，金額 多少，都要做到有規可循、有據可依。
根據公司提出的陽光采購計劃，協助部門領導制定采購方案，及物資計劃流 程，物資采購流程，并建立了供應商管理臺賬，對供應商與公司的業務聯系更加 緊密。
計劃員崗位對材料的控制和有效利用對企業的經營效益有很大的影響，在 企業物資辦公的今天，能利用信息現代化工具，根據自己所學的計算機知識，通 過進行電話詢價、 網上詢價等多元化工作方式方法進行物資性價比因素綜合。因 為只有了解市場物資情況、庫存物資儲量、生產單位物資使用周期、進貨周期等 都綜合考慮才能有效的控制和節約企業物資消耗，控制物資成本，才能對物資供 應的周期，及庫存的管理能進行更加有效的控制，通過物資成本的控制途徑，實 現企業利潤的增加。
其次，自己在日常工作中，能做到服從領導安排，對本崗位的業務能及時完 成，不拖拉，能和各部門材料員及時進行溝通對物資采購可以做到更細致，對可 以代用或者其他部門有的可以借用的物資能技術進行調劑；能及時了解市場，對 供應商供應物資價格做到心中有數。
且在一段時間內身兼多職， 卻從不言苦言累， 經常加班加點做好本職工作， 始終以飽滿的熱情、務實的作風、高度的事業心 和責任感，認真細致的工作。
經過近三年的工作，崗位從電算員到計劃的調動，對物資供應的各個細節有 了更加深刻的認識，從物資計劃、物資采購、到物資倉儲、物資發放等各個環節 根據實際的工作情況有了更加全面的熟悉掌握。在以后的工作里，自己也將更加 努力，對公司的工藝流程做到更深刻的認識，不斷通過專業方面的學習，充實自 己，并付諸于實際工作中，在實際中檢驗和總結理論，對本崗位的工作做到精益 求精，更好的為公司服務。
【物料計劃員工作總結】
物料計劃員XXXXXXX 有限責任公司物 料 計 劃 員 崗 位 說 明 書所屬部門
物料中心 物料計劃員目錄1：部門組織架構 2：部門工作流程圖 3：日常工作涉及部門 4：崗位職責 5：崗位考核 6：常用表格 物料計劃員物料中心部門組織架構物料中心主管物料中心助理生產計劃員物料計劃員物料跟催員金半成品庫鈑金庫五金電器庫塑膠包材庫收料員發料員 物料計劃員物料中心部門工作流程銷售訂單物料中心審核產能預測即時庫存物料查詢物料需求計劃合同評審物料申購生產計劃委外加工 采購運作生產指令單 物料跟催制造部備料/投料計劃變更制程控制制造進度跟蹤制程異常協調產成品入庫 物料計劃員物料計劃員工作涉及部門市場部技術部品質部采購部制造部 物料計劃員物料計劃員崗位說明基 本 信 息 職務名稱 直接上級 所屬部門 物料計劃員 物料中心主管 物料中心 職位等級 管轄人數 工作地點 物料中心及各車 間生產現場 ＱＨ-WL-04 基本標準 考核工資 績效獎金1.
貫徹與執行本部規章制度和公司規章制度并予以考核負責； 2.
根據銷售訂單，核實即時庫存后對欠料部份提出采購申請：工 作 職 責 與 權 限3．為 PC 提供準確可靠的物料交期
4.為物料跟催員提供準確可行的跟催依據
5.BOM 單的維護、整理等相關物料更改工作
6.按月度、季度、年度的物料使用量進行分析設定合理的紅線庫存
7．按物料的價值為各庫提供物料 A B C 分類管理建議
8：掌握回貨物料的質量狀況并按供方進行分類整理、為公司對供應商的控制及篩選 提供重要依據
9：結合生產實際使用情況制定采購批次、控制物料按批次回貨，滿足物料先進先出 及杜絕物料現場積壓
10：對新增物料，物料編碼的申請及管轄內物料編碼的完善工作
11
負責日、周、月物料申購數據的統計、分析工作
12：為合同評審提供準確、可靠的物料采購周期
13.
對物料的不良率、物料回貨時間的達成率進行統計分析與改善
14：對本部門資源，財產進行管理確保工作環境符合 5S 要求
15：完成上級領導交待的其它工作： 物料計劃員1、 每周星期一 9:00 前是否按時向物料中心主管遞交《上周工作總結與本周工作計 劃》 □OK □否扣 4 分 □OK2、 每月 4 號 10:00 前是否按時向物料中心主管遞交《上月工作情況總結》 ； □否扣 4 分 3．是否在每日早上 9 點前遞交頭日工作報表：□OK □否扣 4 分4.
次日 10 點前是否對頭日所下訂單的欠料需求全部列入物料申購單內并遞交申購
□OK □否扣 4 分 5.
是否對制程中的物料異常予以協調 處理并形成書面記錄：□OK □否扣 4 分 6.
是否對物料的不良率、物料回貨時間的達成率進行統計分析與改善并形成書面記 錄：□OK □否扣 4 分 7.
是否按月度、季度、年度的物料使用量進行分析并設定合理的紅線庫存并優化：崗 位 考 核 細 則□OK □否扣 4 分 8：是按月否對庫存中的各種呆滯物料進行統計并以書面形式分發給技術、生產、采 購部門：□OK □否扣 4 分 9：是否對特殊及超評審的物料重點跟蹤并及時做出相應調整且知會相應部門； □ OK □否扣 4 分 10.是否嚴格按部門作業流程處理當日工作
□OK □否扣 4 分 □OK □否扣 4 分 □OK □否扣 4 分 □OK □否扣 4 分11.是否保持部門工作環境和工作現場達到 5S 要求：12．是否對本部門設備進行有效監管確保運行正常無故障
【物料計劃員工作總結】
年終總結及 2013 年工作規劃2012 年本部門在公司領導的正確指引下，在全體同仁和各部門的積極配合 下，PMC 部門積極工作，同心協力，完成上級和公司領導交給的各項工作任務。
雖然 PMC 部門成長時間不長，但在本年度工作中，通過物料計劃，生產計劃 ， 生產產能評估分析，外發加工工序周期統計等，取得了初步數據分析，為今后提 高整體訂單交期打下了良好的基礎。
根據部門工作的安排，2012 年從開始的中心驛站管控排產方式到后來的數 據分析，滾動排產等，做了很多的基礎工作，使 PMC 部門的排產進一步與生產實 際加工能力接軌，但同時，仍有很多工作沒有開展或者不很完善，故在此 2013 年開始之際，重新審視與反思 2012 年的工作經歷，檢討之前工作的不足，以便 在 2013 年更好地開展工作。
第一部分 2012 年主要完成工作1．生產方面：推行了以接到業務聯絡函為主導，PMC 部門通過聯絡函了解市場交期及客戶需求， 再根據生產能力進行產能數據分析， 盡量使排產科學化、 合理化，通過產能數據分析，盡可能滿足保證市場的需求，提升二次回復業務部 的交期，在確保生產產能平衡，產值穩定的情況下，才可將超負荷的訂單外發加 工， 雖然此種方法對提高一次交期沒有幫助甚至影響一次交期，通過給生產超負 荷的工作任務分化，使生產工作量滿負荷運轉，減少生產停機待料現象，在一定 的程度上， 給生產施加了一定壓力， 迫使生產主動提出加班， 生產產值不會太低， 對生產整體的出貨產值上起到了一定的保證。2.采購加工方面：在外發加工上，一直是消除內部瓶頸工序、平衡生產的重要途徑之一， 為了使采購外發更順暢，在公司各級領導的大力支持與正確領 導下起草并制定了外發加工的基本程序文件， 通過總結和行業特性制定了基本工 序外發時間周期表，在進入 10 月份以來，為了幫助采購在外發過程中更好的控 制成本，PMC 也相應提供了一個內部加工的基本評審價格，以便于采購更好的和 供應商溝通，自進入 12 月份以來，為了統計分析各工序耗時，PMC 也對采購周 期統計作了相應的調整， 以采購收到單工序外發申購單開始計時，以及工件回廠 這段時間的耗時， 對初步改善交期上提供了有利的數據分析，以對后續改善交期 作出鋪墊。 3.業務下單、工程繪圖、倉庫下料方面：根據行業特性，怎樣縮短產品周期？如何壓縮非生產時間？是 PMC 也不容忽視的一個問題！ 前期 PMC 部們從 業務、 工程和倉庫三個部門上壓縮時間， 每天從系統上檢查， 業務當天下單時間， 工程繪圖時間和工程當天的工單是否全部下完，倉庫每天下料是否及時，倉庫當 天待料工單是否超時等待， 通過訂單的前期準備工作， 改善了以往工單到了交期 還未下單的個別案例現象，進入 11 月份 PMC 通過提議，在各部門協助下，推行 業務下單，工程第一時間用條形碼打出下料規格，倉庫見條碼規格馬上備料，做 到工程繪圖， 倉庫切料同時進行，此項改善大大縮短了以往圖紙繪好后倉庫再備 料的現象， 從流程上進一步縮短了物料準備的時間，為縮短整體訂單交期又邁出 了一步，為生產的及時性騰出了時間！4.物料計劃方面：對公司的物料信息方面，PMC 通過 ERP 系統基本掌握了倉庫庫存數據， 在購料上 PMC 實行 1 人購料 1 人計劃，兩人都要從系統數據上 看當天購料信息， 避免發生漏購料現象，物料計劃員每天打印物料計劃單通知采 購部當天要回什么料， 倉庫當天應收到什么料，倉庫當天未回物料第一時間通知 物料計劃員， 通過此種方案大大壓縮了物料周期，從以前的三四天減少到了現在 的 1.5 天左右，而且減少了漏購料，漏下料現象，在輔料方面，PMC 收到圖紙后 對非標絲攻、鉆頭、絲攻板牙等馬上申購，但目前因物料計劃員對專業知識的缺 乏有時出現漏購現象，此項，在以后工作中要作為重大改善之一。5.生產計劃方面：在生產計劃排產上是 PMC 部門一項非常重要的工作，所以進入 2012 年以來，PMC 部門主持召開了每日計劃達成會議，已通過此會議 分析生產未達成計劃原因。在 PMC 初期，全憑感觀，沒有數據分析造成二次回復 交期達成率低下， ERP 上線后， 從 通過 ERP 排產， 但對 ERP 排出的交期無法鎖定， 造成每天排出的交期都不一樣， 給業務造成很大的困擾，導致 PMC 部門不得不放 棄 ERP 排產，進入 2012 年后通過胡主管不斷學習探索，采用了，通過產能分析 進行排產， 對生產的資源進行最大的利用化進行擠壓式排產，但此種方式對生產 各項要求較高，而且只能針對業務聯絡函不可以進行全部工單全方面進行排產， 在生產計劃中最重要的的一個數據支撐是生產產能分析和外發加工能力的分析， 在兩項重要工作中， 還存在很大缺陷， PMC 在未來工作中 PMC 部門要在產能分析， 生產計劃上要有重大突破，通過合理科學的，生產計劃來支撐公司的交期改善。
6.關于內部分工：為了更好的配合業務提高客戶滿意度,PMC 部把們每人具 體事項做了以下分工。
PMC 經理：業務二次交期的回復，外發工單加工的審核，外發工序的價格評 估，外發技術的支持，外發回來后產品品質的判定車間瓶頸工序的分流指示，車 間工作量和工作狀態量的評估， 每天 PMC 會議的主持召開及一些臨時事項的處理。
PMC 主管：業務，工程下單及時性的檢查，生產現場系統數據采集工單的檢 查，每日系統過賬，關單的處理。生產計劃中產能分析數據上的指導工作，各部 門異常問題投訴匯總及一些 ERP 系統數據的維護工作。
MC 計劃員：物料計劃的跟催，熱處理每日異常的處理，各生產課趕 HRC 的 計劃及直屬課的生產計劃排產， 生產各課和采購的數據統計，每日 PMC 會議前的 數據準備工作，物料輔料跟進計劃等一些臨時工單插單的處理。
PC 計劃員：業務聯絡函的收集處理整理，生產精制課的產能分析與排產計 劃，生產每日計劃的跟進及異常匯報，精制課未完成計劃工單的原因分析匯總， 每周周報的數據整理等一些業務臨時找單，查單，插單的處理。
外協計劃員
購料申購單的請購， 各部門燒焊的處理， 不良工單的重補制作， 工序外發單的申購，外發各項事宜的溝通等一些臨時事項處理。
PMC 部門存在的缺點與不足 1） 信息管理和信息來源缺乏， 對客戶需求唯一的信息來源只有業務聯絡函， 對業務聯絡函缺乏審核工作， 造成每個業務員都可以隨意寫很多張客戶需求工單， 在生產力不足的情況下經常出現滿足了 A 區，就滿足不了 B 區經常的現象，對客 戶需求及滿意度造成不好的影響。
2）對現場工作量狀態掌控不詳細，只能大概掌握每個部門的大致任務，知 道是瓶頸工序，但具體到每張工單，每到工序無法做到，以致于不能提前外發， 造成交期延誤。
3）對兩大任務分配部門生產和采購拿不出系統的管理依據，當生產和采購 完不成計劃工作時， 也只能無可奈何，對每天 PMC 計劃檢討會議上各部門提出的 問題，拿不出可解決的方案，長期以來造成兩大部門在完不成計劃時，也成了順 理成章的事情，因此對交期造成很大的影響。 4）在產能分析計劃排產上，沒有現代化管理可借助，目前 ERP 也只能做現 場數據的采集， 但用采集的信息數據準確度并不能達到百分之百，也只能達到百 分之九十左右， 很難依靠 ERP 做數據分析等工作，所以目前的產能分析也只能靠 EXCEL 做一些簡單的數據分析，分析出來的數據有局限性，不能滿足現場流通工 單的工作量分析。
5）在生產計劃上，分析出來的數據和生產產能匹配時，有時會出現計劃的 工單工時和生產日產能工時相符，但卻出現計劃達不成，達不成原因是現場有些 機臺或技工技術水平達不到， 無法加工計劃工單，對此種現象很難拿出可以解決 的方案， 每次也是臨時想出一些應急的方法，但是長期以來這樣會嚴重影響整體 交期。
6）在部門領導管理方面上也存在問題，管理者沒有經過專業的管理學習或 培訓從一線出生，有種“不識廬山真面目，只緣身在此山中” ，的錯覺。很難拿 出現代化管理方法， 不能和現代的生產模式接軌，造成當市場競爭激烈發生變化 時而不能與時俱進，在滿足市場交期時，捉襟見肘。2013 年工作規劃一，PMC 部門 2013 年把改善交期作為一項重大改革項目，參照 2012 年 6 至 12 月一次達成率，看圖表如下：90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 6月份 7月份 10.76% 7.49% 15.62% 20.00% 8月份 17.36% 11.88% 16.98% 20.00% 9月份 22.18% 45.74% 23.69% 80.00% 10月份 20.09% 15.91% 19.79% 80.00% 11月份 18.66% 15.71% 18.05% 80.00% 12月份 18.89% 28.57% 20.07% 80.00%圓件交期達成率 15.97% 方件交期達成率 56.25% 生產交期達成率 19.39% 目標值 20.00%針對以上 2012 年交期情況， 特制定 2013 年 PMC 要達到的交期趨勢圖如下： 交期達成目標值45.00% 40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%1月 份2月 份3月 份4月 份5月 份6月 份7月 份8月 份9月 10月 11月 12月 份 份 份 份交期達成目標值 15.0 18.0 20.0 22.0 23.0 25.0 28.0 30.0 31.0 33.0 35.0 40.0為了完成 2013 一次交期目標，PMC 部門從以下幾個方面為突破口。
1.特別關注生產、采購等各部門因不良對交期造成的影響。
2.生產、采購返修時間點得控制，壓縮返修時間。
3.同時對提高一次交期的改善措施進行大力宣導，力爭各部門朝此方向改 善，突破一次交期達成率。內容如下：1.業務要篩選出重點大客戶，先以重點大客戶交期為突破，先保證大客戶一次交期。業2.業務要根據產品周期參考表和客戶溝通好合理交期，并真實的將交期呈現在圖紙與系務統里面。
3、業務在報價單確定后，一個小時內必須下單到工程，確保前期加速。
公眾號
事業單位
當前位置：
公考類
招聘類
各類考試
