【生產廠長工作總結】
200年已經過去，200年業已到來，下面我將200年一年來得工作學習情況做以下匯報：
一、200年的工作內容200年3月我到本單位任副廠長，負責生產、安全、設備及材料管理等工作。
二、各項工作的完成情況
1、生產任務完成情況本人到配件廠以后，將原來的生產流程進行了進一步的完善，按照本單位的具體情況將部分生產人員重新進行組合，形成了比較規范的生產管理體系，制定出生產管理辦法和切合實際的生產流程。將原來的幾臺大的閑置設備重新進行了檢修并聯系好了活源，為本單位增添了新的經濟增長點。本人能夠堅持按計劃指揮生產，全年共完成產值820多萬元，保證了工作量的順利完成，使出口產品、野外施工等項目都達到了用戶要求，較好的完成了任務。
2、安全生產的落實情況本人根據公司安全環保部的總體要求，組織制定了本單位的安全考核細則，從查隱患入手，把安全基礎工作放在首位，堅決做到不安全不生產，對單位現有的5臺起重吊車請專業人員進行了檢修，基本上達到了安全要求。同時檢查出的安全隱患及時進行了整改。同時本人還組織了廠房圍欄的安裝，屋面防水和廠房周圍地面的清整工作，使整個工廠的廠容廠貌得到了改善，今年本單位基本上沒有發生任何安全事故，達到了預期安全生產目標的要求。
3、設備運轉管理工作今年由于原廠房危房的停產給本單位的生產帶來了許多困難，本人能夠從實際出發，組織有關人員進行了設備搬遷工作，在保證生產的前提下，按照邊搬遷邊生產的原則，將50多臺設備進行了重新安裝測試，盡量使其布局合理，在9月份前已經達到了正常生產要求，沒有因為搬遷造成任何設備損壞和人員傷亡，本人還從抓基礎工作入手，制定了設備保養及檢修管理辦法，較好的改變了原來設備管理上落后的局面，保證了設備正常運轉和生產任務的完成。
4、材料管理方面本人在材料管理方面按照公司要求制定了本單位材料管理細則，規范了材料管理流程，使原來的許多不規范現象有了改善。在材料的發放上采取了由專人領取，并嚴格按程序辦事，避免了材料的浪費。在工、卡、量具的使用上建立了嚴格的原材料出入庫制度，余量和殘料的再利用管理辦法。基本上達到了產品單項成本核算的要求。積極組織人員進行了清倉查庫，使許多閑置材料得到了合理利用，降低了材料的庫存。
三、在政治學習方面本人能夠積極參加上級組織各項理論學習，能夠按照公司要求認真學習局《二次創業指導綱要》，認真領會其精神實質。通過學習使我對集團的戰略布置有了更進一步的了解，對自身的責任有了更清醒的認識，對本企業的發展方向更加明確，對企業的發展充滿了信心。在領導干部的“六不”現象在自己身上進行了查找，在自己本身活多或少有所存在。通過學習使我更加認真感到自身存在的缺點及不足，特別是在解放思想上認識不足，與“綱要”的要求有些差距。
四、工作中存在不足
1、在學習上又是疏于形式，對有些問題存在模糊認識。又被動學習的現象。現在比較情形認識到這樣下去會出現錯誤，會偏離方向。因此本人應繼續學習鉆研理論知識，看清發展方向，這樣才能做好本職工作。
2、在工作中有時因自己管理的不到位，有時造成影響生產的不協調現象；有時急于生產進度對安全有忽視現象，對現場的管理有一些不到位，工件有磕拉碰傷現象，這就需要進一步加強管理。
3、由于急于生產對質量控制的不夠，有時出現一點質量問題，對設備運行保養的監查力度不夠，就需要我在今后工作中加以改進。
五、200年的工作計劃在新的一年中，我將從以下幾點做出努力，做好工作。
1、加強業務知識學習，繼續提高管理水平，抓好自己分管的各項工作，進一步制定出合理的切合實際的管理辦法，使管理上有新的提高。
2、加大廠里的考核力度，拉開前后線的收入檔次，做到分配合理，提高一線生產人員的積極性，創在更好的效益。
3、繼續開發市場，爭取開發新的產品，為用戶做好服務，進一步擴大市場份額，為企業增加新的經濟增長點4、積極學習其他單位好的經驗和管理辦法，做到揚長避短，進一步提高認識，開拓視野，用自己的全部精力，完成上級交給的各項生產任務。以上是自己的工作和學習總結，不當之處，請領導和同志們批評指正。
【生產廠長工作總結】
工作總結時光似箭、歲月如梭，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中生產部在上 級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下順利的完 成了公司下達的各項任務，在此，我對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈 愿我們公司明年更美好。
一、工作回顧 1、產品產量方面 2011 年，為到達客戶產量和質量的要求，也為緩解生產忙季流水線的生 產壓力，生產部加開了三號流水線，最多一天開六個班組進行生產，大大加強了 生產能力，2011 年全年生產達 900 多萬米，且今年沒有發生外發的情況，各 部門合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為公司今 后產品的多元化打下了基礎。
2、 產品品質方面 在今年工作中，在確保生產任務的情況下狠抓質量，對車間人員進行合理 的調整，對班組長進行培訓。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力 的投入在生產每一個環節中，產品質量一定會穩步提高。
3、 設備管理方面 在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的 工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩定。
2011 年為響應節能減排工作，工廠排查中發現三車間水管爆裂，發生嚴重的漏 水現象，發現后我馬上組織人員維修處理，對水管進行重新排布，維修后用水量 明顯下降，為公司節省了開支。
4、 安全生產方面 在過去的一年里， 我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到 各車間員工的安全知識教育， 監督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產車 間的有序運行。2011 年工傷事故較之去年有了明顯的減少，全年度未發生較大 的人體傷害和設備損壞事故。
二、存在的不足和對策 生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也 還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。
1、 質量管理方面 1）員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態 度。
這與培養員工質量意識， 樹立質量危機感， 落實產品質量責任制做得不夠好， 不到位有很大的關系。
2）缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我 們計件和沒有品管的巡檢下， 有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰 都不管的局面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。
3）缺乏生產質量記錄意思：由于我部門全體計件化以后，在瞬速增產的同事忽 略了產品生產的過程質量記錄。
產品在整個制造中過程中，如何完整記錄產品過 程質量狀態尤為重要。
雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理體系所要求 的，些我們所做，做我們所寫。記我們所做的還差較遠！ 2、 人員管理方面 加強制度管理，制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不 斷的提高員工的綜合數字，以適應企業以后發展的需要。
三、2012 年工作計劃 1、建立健全的工作質量職責制度。對公司每個部門和員工都明確規定各部門 和個人在工作中的具體任務、 責任和權利， 以便做到質量工作事事有人管， 層層、 人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，這樣才可以把質量有關的工作和廣大員 工的積極性結合起來形成一個嚴密的控制體系。
2、加強本職工作，技能學習使自己本職工作能力得進一步提高于加強。樹立終 身學習的觀念，加強自身文化素質學習，不斷提高自身素質。工作中做到積極主 動，團結同事，結合不同的工作環境及個人脾氣、性格做好一線工作配合，使各 種人際關系更加融洽和諧。
在 2012 年中，我將加強自主管理的意識，勇于開拓創新，加強理論和業務 學習， 不斷提高業務技術水平。
我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素 質， 為公司建設作應有的貢獻。
【生產廠長工作總結】
現將 2 個月的工作情況向各位領導做一個書面匯報 我于 2010 年 11 月 1 日來到我廠工作，任職生產科長，來到我廠后，經過巡查及 走訪，對我廠現有設備逐步了解，及時上報李廠，協調有關車間，做好調改方案 一、連鑄車間 對拉矯機、振動臺、拉矯輥道、水管道及水條距離，包括振動幅度，結晶器 平衡架，拉鋼擺槽進行調整及改進，使其符合生產工藝要求 二、轉爐車間 換爐殼，氧槍位置的調整，平臺的改進，各種合金料的準備 三、三修車間 中間包的改型，鋼包、鐵包、中間包的投入生產前的準備工作 四、結合檢修電器，對我廠設備進行全面調試檢查，使其符合生產要求 11 月 27 日進行生產動員布置會議，11 月 28 日，對煉鋼廠投產前的生產布 置與要求進行文件傳達 其中對出鋼溫度，成分、合金加入量、鐵包、鋼包、中間包的烘烤作出要求， 也對機修電器、制氧提出要求，使其符合生產工藝要求 11 月 30 日正式投產，到 12 月底結束，所有指標如下
進場鐵水：5877.96 噸 鐵水粘包量：290.62 噸 實際用鐵水總量：5587.34 噸 廢鋼加入量：256.3 噸 合格鋼坯產量：5091.19 噸 生產爐數（也是爐齡）：353 爐 白灰消耗總量：269.98 噸 硅錳合金消耗總量：41755kg 硅鐵合金消耗總量：8312kg 硅鋁鐵消耗總量：7216.5kg 增碳劑消耗總量：7065.5kg 用電總量包括制氧用電量；1874985 度 鐵水消耗；1097kg/T 鋼鐵料消耗；1148kg/T 白灰消耗；53kg/T 硅錳合金消耗；8.2kg/T 硅鐵消耗；1.63kg/T 硅鋁鐵消耗；1.42kg/T 增碳劑消耗；1.39kg/T 用電量包括制氧；368.28 度/T 平均單爐產量；14.4T/爐 鋼鐵包方面也有顯著提高，鋼包一共下線 5 個，其中 7 號包 44 次，4 號包 54 次，1 號包 68 次，2 號 49 次，5 號包 73 次。因鐵廠鐵水 si 低、s 高造成 鐵包粘鐵嚴重，共處理 17 個鐵包進行小修并及時投入使用，還有 13 個鐵包 處理不了進行大修也已經投入使用，但沒有一個出現鐵包砣，中間包用量 57 個，平均每個中間包生產鋼坯 89 噸。
雖然有一些成績，但是設備、人員等方面還存在問題，設備老化，特別是拉 矯機，煙道時常出現問題，加之很多普工對本崗位操作不熟練等等因素，都 造成順行生產有一定難度。
有功無功都已過去，我相信在 2011 年我會做的更好為鋼廠做出我最大的貢 獻。
孫培志 2010 年 12 月 31 日2011 年生產規劃 經過 2010 年 2 個月的生產磨合， 也為 2011 年打下了基礎， 如果對煙罩進行更換、 辣拉矯機進行調整、污泥泵改造，廢鋼磁選建設，氮壓機投入等等一切順利，我 堅信 2011 年我們會有新的起色，新的成績，來年計劃如下
安全事故必保為零 年產量 14.5 萬噸（必保一個月檢修一天，其他時間滿員滿負荷生產） 日產剛：450 噸 鐵耗：1040kg/T 以下 鋼鐵料消耗：1150kg/T 鋼包包齡：60-70 次 爐齡：沒有濺渣護爐，靠補爐措施 800 爐，如果有殘渣護爐可保 4000 爐，同時 其它消耗也較大幅度下降，特別是耐火材料消耗能大幅度下降。
建議：有條件我們公司自建高爐為今后發展打下基礎。
孫培志 2010 年 12 月 31 日
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