【生產部工作總結】
生產部 2011 年工作總結與 2012 年工作計劃兔飛龍進，在這辭舊迎新之際，首先感謝領導對生產部的信任和這一年來所寄予的 期望及大力支持。并在此認真地對本部門這一 年的工作及不足之處作出細致深刻的總 結，同時祝愿我們公司在充滿希望的 2012 年會更好，相信在公司高層管理的英明領導 下，2012 年我們一定會蒸蒸日上、大展鴻圖的。2011 年的工作總結一、關于生產計劃方面
2011 年，生產部門在上級領導的正確領導下，合理編排生產計劃，把生產任務目標 明確并落實到各機臺及個人，有效扭轉了生產計劃性不強的狀況，使生產進入一種均衡 有序的狀態，提高了現場物件的流轉率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標 不統一的狀況，全面的按要求完成生產訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問題，這 是生產部門今后工作中努力的方向之一。
二、關于產量（成品）方面
月份 9月 10 月 11 月 12 月 成品入庫數量 1234489 萬 1412140 萬 1544401 萬 1919941 萬 備注由上表可以看出，2011 年生產部在公司領導、品質部的大力支持和幫助下， 生產 部門按照公司的整體目標，也使生產產能得到了很大的提高，月入庫成品量逐漸明顯在 提高，但也存在著方方面面的問題，有待在今后的工作中加以克服。
三、關于產品質量管理
車間員工質量意識淡薄，不良較多，車間員工缺乏全員參與的質量管理理念，后續 我們將在完成產量的同時，我們生產部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個 質量控制關，利用班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，保證每一個新操作工 在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。
四、人員管理方面： 因公司生產任務的急劇增加，產品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動量很大， 各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產 部還是能保證新進員工順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。但是還有部分員 工工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團 隊、服從管理意識不強，遲到、早退、曠工、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和 成本觀念。
五、生產管理 每天早上 7：50 召開生產班前會，落實生產進度。指出昨天的生產問題點并加以糾 正及提出預防措施，明確當天的生產任務。2011 年，生產部將安全生產納入日常管理工 作之中， 并加強了對生產現場勞動紀律和文明生產的管理， 保證了生產車間的有序運行。
六、現場管理 各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產現場的輔助用品擺放不整齊，加工后 半產品擺放散亂，產品規劃區域不明確，產品標示不清楚，沒有做到定置管理。還有就 是地面衛生、設備衛生較差。2012 年工作計劃一、從以下幾方面加強質量管理及提高生產產能
1.做好新進員工崗前培訓，提高員工素質。
2.長期班前會進行質量意識灌輸。
3.嚴格執行員工考核方案。
4.做好產前準備工作。
5.合理安排生產，及時處理異常。
6..合理調整計劃，做到平衡生產。
7.適當增加人員，提高機器設備利用率。
二、人員管理方面
1.在這方面我們將手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度，對車間員工的出勤 率、生產計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不 良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的員工進行有針對性的培訓教育，建立健全 相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。
2.嚴格執行考核辦法，根據目標任務進行層層分解，按照多勞多得的原則，合理調 整薪酬分配方案，調動員工的工作主動性、積極性和創造性。
三、現場管理方面
1.根據產品客戶規格的不同，對現場產品進行區域規劃，使產品標識清楚，一目了然。
2.
全年按照 6S 管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
四、2012 年的工作目標
1.成品檢驗合格率≥98% 2.產品不良率≤0.5% 3.產品報廢率≤0.5% 4.生產計劃達成率 95% 5.設備正常運行率≥95% 6.產成品入庫量≥200 萬/月 最后，面對已經到來 2012 年，生產部全體員工有決心在公司的正確領導下，以滿 腔的熱情，對新一年的每一天，在現有的基礎上，加強管理，團結協作，克服不足，提 高工作質量，搞好安全生產，強化質量意識，嚴格控制生產成本，提高工作效率，為企 業的發展盡我們的最大努力！
【生產部工作總結】
健康之家電器有限公司第一季度工作匯報 ---生產部 尊敬的楊總、辛勤的各位主管、各位同事，大家好！今天我非常高興、代表生產部作年 度生產報告以及明年工作展望。今年是我們工廠具有挑戰性的一年，在承受多方面的壓力情 況下得益于楊總的英明領導下，及在座的各位主管、同事的配合下完成了工廠的各項生產銷 售工作。為此，我代表生產部向大家表示由衷的敬意！你們辛苦啦！ 光陰似箭，日月如梭，2013 年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，我們即將迎來新的 一年。回顧 2013 年工作，雖沒有澎湃的激情和璀璨的光環；但也不缺少亮點，在過去的一年 中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利 地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門 13 的工作予以回顧和總結如下
1．生產方面 1).產量
生產部在公司領導的指示和李總引導下， 車間團結努力配合, 克服人員不熟練交貨 周期短等問題共完成銷售訂單。
2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝” ，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和 優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內 市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》 ，車間排出《日生產 流程表》 ，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通,有效地控制生產進度，利用有限 資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶 對公司的信譽度打下了良好的基礎。
2．產品質量方面 1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的 基礎工作，本年度除了正常的分內工作外還積極配合技術部處理現場中出現的質量事故，改 進一些生產工序設備和現場配方以保證產品質量，例：pvc 產品從單機擠出改進為雙機復合 擠出大大提高工作效率。和產品美觀！ 3．設備管理方面 有句土話叫“人強敵不過家伙硬” ，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器；我們生 產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去 的一年里，各種生產設備運轉完好率達到 97%.例如我公司排水板設備使用時間比較長，一些 相關配件比較陳舊，但在改造后，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。
但我們的設備維護還是按照 ISO90001 設備維護保養的相關文件進行定期檢修保養， 全年安排 且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。但我還 有很多做的不敬如人意的地方如我配產假期間車間發生一起設備安全事故導致一個橡膠輥損 壞給公司帶來了損失我深深的自責。
4.員工管理 員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由于 我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生 產管理帶來極大壓力， 但就在這樣的壓力推動下， 本部門還是堅定地進行員工崗前崗中培訓， 經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保 證我們的生產任務能順利完成。
5.安全生產方面 在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進 行安全知識的教育，并監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運 行，在我們的努力下，全年未發生一起人身傷害事故。
6.現場管理 2013 生產部在 ISO9001 的推動下，主動積極狠抓現場管理工作，車間現場環境干凈整潔在 去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫 和車間現場的區域化分歸類， 以及設備工具等都制作了相應的堆放地； 車間進行了電路整改， 確保用電安全！ 二．存在問題及改善措施 生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問 題，主要有以下三方面
1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個 問題
①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》 ，但還缺少一些數據和訂單作為依據，缺少 比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產 任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例 60%與物 料到位有關， ，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。
③精細作業未落實造成生產現場混亂和工時浪費。
2011 我們現場生產工藝上的改革基本為 0。
都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產。
④人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動性比較大，閑 時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化 和公開化。
2）質量管理方面：雖公司成功通過 ISO 認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我 們在質量管理上還存在相當大的問題
①員工質量意識淡薄：目前部分員工和大多數管理人員身上還存在質量事不關己，漠然置之 的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，整個公司質量危機感， 做得不好有關。
②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量 是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往某一個部門推，出了問題沒有及 時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的 局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠 某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合 和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。
③質量記錄不到位
產品在整個制造過程中， 如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要， 如果有了完善的質量記錄， 它將為產品配方改進等提供準確的依據。
雖然這方面在逐步改善， 但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！我總結 了一下，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節和態度上。
④沒有明確的、 統一的產品質量標準
有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量信息 要求；有的是技術質量部沒有具體產品品質保證配方標準；有的是公司管理人員沒有統一的 質量標準，你認為是 OK 的，我認為是 NO 的；有的是物料采購沒有強調產品質量要求一味追 求低價。這導致生產中經常出現因質量異常的浪費。
質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是明年質量管理的首要工 作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環節都要求進行質量 記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員 位工的質量觀念。
三、從公司整體方面，我有以下幾點建議 1、完善現有產品的技術資料，并確保其配方編制、發放的準確性、完整性和及時性。
2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性 的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。
3、隨著公司規模的增加、和訂單量的增加，在今后適當的時候配備齊車間一線員工。
4．希望業務在訂單下發時能夠規范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求。 5、 因公司員工流動量大， 個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。
長期以往必將影響產品質量、 工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓有一定的 集體活動。
四、2014 展望 面對二 0 一四年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，保證全年 實現無生產設備事故，無工傷事故發生，以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、 提高顧客滿意、不斷持續改進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團 結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、 現場管理，不斷自我提高，為企業的發展盡我最大的努力！
【生產部工作總結】
生 產 部 工 作 總 結時光飛逝，眨眼一年過去了，回顧一年來，在公司領導的英明決策和精心 經營下， 公司在各方面都取得了突飛猛進的業績， 管理方面逐步走向規范化和完 善化，在去年的基礎上又踏上了一個新的臺階。一年來，生產部本著“開拓與創 新”的精神，貫徹落實“員工為本、客戶為尊、求實創新、共同進步”的質量方 針，在公司領導的正確領導、大力支持和關心下，進一步整頓生產現場，穩定產 品質量， 在確保品質穩定的基礎上逐漸提高產量， 基本營造了一個良好的生產秩 序，經過全體員工的共同努力，圓滿完成了公司下達的各項工作任務。現生產部 將今年各方面的工作情況向公司領導匯報如下
一 生產管理方面 抄紙車間 2005 年 1-12 月份產量統計 兩臺機重 月份 機臺 開機時間 小時 產 量 張 重 量 噸 噸/小時 噸/日 量 合 計 （噸） 一月份 254070 張 二月份 151740 張 三月份 256710 張 四月份 255370 張 五月份 1# 機 2 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機 1# 機#（一）619 622.5 406 341.5 651 568.5 625 541 573.5105870 148200 69170 82570 113390 143320 115100 140270 1101001359.02 351.57 243.64 196.00 384.23 334.52 390.60 324.66 384.250.58 0.56 0.60 0.57 0.59 0.59 0.62 0.60 0.6713.92 13.44 14.40 13.68 14.16 14.16 14.88 14.40 16.08710.59439.64718.75715.26 784.02 290500 張 六月份 304300 張 七月份 325250 張 八月份 314020 張 九月份 331640 張 十月份 336780 張 十一月份 380540 張 十二月份 407080 張2# 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機 1# 機 2 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機 1# 機 2# 機#633 605 593 686 693.5 665 689.5 656 664.5 594.5 675 679.5 676 674 710180400 130230 174070 131020 194230 117820 196200 123700 207940 116390 220390 153100 227440 154450 252630399.77 429.80 407.01 466.42 470.29 412.48 462.88 429.91 484.48 413.09 526.24 526.36 549.55 536.77 580.950.63 0.71 0.69 0.68 0.68 0.62 0.67 0.65 0.73 0.69 0.78 0.77 0.81 0.80 0.8215.12 17.04 16.56 16.32 16.32 14.88 16.08 15.60 17.52 16.56 18.72 18.48 19.44 19.20 19.68 939.33 875.36 836.81936.71914.391075.911117.72（二） 完成車間 1-12 月份成品入倉產量統計 、 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 成品入倉產量 227182 張 116169 張 249939 張 278082 張 294657 張 311637 張 月 份 成品入倉產量 331976 張 332860 張 332969 張 342163 張 371616 張 402056 張7 月份 8 月份 9 月份 10 月份 11 月份 12 月份（三）在生產過程中實施生產計劃管理 一年以來，生產部按照公司領導的指示，在生產過程中進一步加強了生產 計劃的管理， 根據業務部的銷售計劃和半成品倉庫的庫存情況組織和落實生產計 劃管理，由生產廠長直接跟蹤生產進度。一年來，生產部在求實的基礎上進行技2 術創新，設備不斷技改，為提高產量創造了有利的條件。自 6 月份起，每個月的 產量直線上升，由原來每月二十幾萬張提高到四十萬張，當然產量的提高是由于 各方面條件（如供電、天氣、設備運轉率）的有機結合。
（四）在生產區域加強了“5S”管理 一年以來，生產部進一步加強了對整個生產區域的現場環境管理，要求干 部員工對各種物品進行標識、物料必須擺放有序，加強控制抄紙車間各處跑冒滴 漏的現象。進一步提高了員工的環保意識，要求工作現場保持干凈、整潔，讓人 進入車間有一目了然的清爽感覺。但有時由于管理疏漏，干部管理責任不強等原 因，有時還出現衛生死角、工具放置不規范等現象，在一定程度與 5S 要求還存 在一定的差距，在以后的工作中必須進一步加強這方面的管理工作。
二 質量管理方面 一年以來，生產部要求干部員工必須按制訂的工藝參數表、制程控制圖表、 各工段的作業指導書進行操作，生產計劃系統和質量保證系統的逐步趨向完善； 要求各車間、必須以現場培訓或分工段培訓的方式對員工進行培訓，使員工素質 和質量意識有較明顯的提高。
生產部要求檢驗員分別對所進的原材料和化工材料進行檢驗， 對生產過程和 成品入庫進行檢驗和監控， 要求對不合格品的產生和質量事故進行原因分析和采 取處理措施，確保了產品質量滿足客戶需求，盡量減少客戶投訴、退貨的現象。
綜合 2005 年的質量情況分析，整體質量基本穩定，所生產的紙板出現不合格品 和顧客投訴、退貨的現象相對上一年偏少一點。現將 2005 年的質量管理總結如 下
（一）進一步完善的質量管理體系
1、對進廠原材料進行嚴格的檢驗 要求檢驗員對進廠的化工材料和主要原材料廢紙進行了檢測和質量分析， 并 要求判斷質量標準的符合性。要求對原料的檢驗必須做到公平、公正和公開，確 保質量和成本的控制。
2、對生產過程中進行有效控制3 在生產過程中，根據前一年的實踐經驗，在以前的基礎上適當修改了相關的 工藝參數，進一步嚴肅了工藝紀律，要求值班干部要加強現場質量管理，強調值 班干部本身就是現場檢驗員，同時要求檢驗員對整個生產過程進行質量監控。在 生產過程中產品質量一旦出現問題， 生產部立即召集相關人員進行原因分析和采 取相應的處理措施，及時發現問題以便及時解決，盡量使質量問題停止在初發和 萌芽階段，避免有質量問題的產品延續到下一道工序。預防和減少不良產品的發 生。
3、對成品入倉的產品進行檢測 為確保成品入倉和出貨的質量，生產部要求以生產人員自檢驗為主、檢驗員 抽檢為輔的方式進行控制成品質量， 對于生產過程中存在不可避免的產品質量缺 陷的產品，必須做好相應的標識，同時組織相關人員進行質量評審，并及時與業 務部相關人員溝通要將存在質量缺陷的產品進行有選擇性出貨。
（二）2005 年質量缺陷情況統計 現將一年以來，通過質檢在生產過程中發現的質量問題統計如下（不完全統 計）
時 間 不良 因素發生次數1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10 月 18 4 8 3011 月 10 9 11 3012 月 9累 計 次 數 82 31層間結合 紙板厚度 表面勻度 累計次數611 2 13 3 212 2 3 179 5 5 199 4 4 174 1 6 112 8 1 3 116 2557 1708以上表格中統計了主要三種產品不良因素發生的資料和頻率， 從中可以反映 出，紙板的層間結合和表面勻度是產品質量中相對不穩定的因素，而在抄紙車間 6 月份第一次提速到 10 月份第二次提速，在這一段時間發生的質量問題較多， 也主要是這兩方面的問題。
而且從業務部反饋過來的客戶對質量方面的投訴也主 要是在這一段時期，在一定程度上說明我們的生產工藝和設備（磨漿、淀粉糊化4 及噴霧系統等）還跟不上提速的進度，操作技能還存在一定的差距。干部員工的 工作責任心和操作技能還有待于進一步提高。
值得欣慰的是， 一年以來縱然在自檢過程中有多達 170 次左右質量異常情況 出現，通過生產干部、質檢員對質量異常的產品進行跟蹤，內部質量溝通與協調 以及與業務部的溝通與協調，業務部對以上質量異常的產品進行有選擇性地出 貨，在一定程度上有效地控制質量事故的發生，使全年客戶投訴質量事故發生 6 次左右，特別是秋冬季節在水份問題也得到了有效的控制，紙板爆裂和發脆的現 象相對 2004 年少了一些。我們的目標是不斷完善和改進生產工藝和產品質量， 盡量滿足客戶對產品質量的更高要求，以適應市場的需要，在以后的質量管理工 作過程中， 我們必須進一步從以下方面著手來確保我們產品質量的穩定性
1、提高員工質量意識和綜合素質、對員工進行崗位培訓。
2、形成一個良好的生產工作氛圍，提高員工的敬業精神和工作責任心。
3、改進生產工藝，嚴肅工藝紀律，逐步完善生產設備（主要是制漿設備和 漿料稀釋系統）
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