一、測試目的
主要考察學生對電腦（限臺式）組件的初步識別、拆裝能力，以及應用軟件的安裝與調試能力。
二、測試內容
識別電腦組件；組裝電腦；壓縮軟件的使用；安裝兩個應用軟件。
三、測試時間
60分鐘。
四、專業技能測試評分標準
| 序號 | 項目 | 內容及要求 | 配分 | 時間（分鐘） |
| 1 | 組件識別 | 將有電腦部件名的卡片放置對應電腦部件上面。 | 10 | 5 |
| 2 | 電腦安裝 | 根據給出的一臺電腦的硬件板卡及機箱電源等，能規范安裝。 | 50 | 30 |
| 3 | 安裝應用 | 在一臺已經正常運行的電腦上安裝2個指定的應用系統（安裝到指定位置、選擇部分功能安裝），使之能正確運行。 | 20 | 15 |
| 4 | 軟件使用 | 壓縮軟件的使用。（文件壓縮、密碼設置、壓縮類型選擇） | 20 | 10 |
信息技術二類
（應用電子技術、通信技術、物聯網應用技術、電氣自動化技術、電梯工程技術專業）
一、測試目的
主要考察學生對常用電子元器件的識別能力，正確使用常用電子產品裝配工具對簡單電子產品進行裝配、焊接和調試的能力以及安全意識。
二、測試內容
考生根據產品說明書在規定時間內完成簡單電子產品的裝配、焊接和調試操作。（注：所有技能測試工具由考點提供）
三、測試時間
60分鐘
四、專業技能測試評分標準
| 電子產品裝配與調試 | ||||
| 序號 | 項目明生產 | 內容及要求 | 配分 | 得分 |
| 2 | 產品裝配 | 識讀電子產品裝配圖等工藝文件并按要求進行的產品裝配操作，要求： | 40 | |
| (1)元器件安裝前加工、引腳成形、元器件定位。 | ||||
| (2)元器件安裝高度符合要求、朝向一致、引腳成型標準、不歪斜，導線不能裸露等。 | ||||
| (3)元器件裝配位置符合工藝文件要求。 | ||||
| 3 | 手工焊接 | 手工焊接整機產品，要求： | 40 | |
| (1)焊接點應符合工藝要求，焊點不能成虛假焊、漏焊、碰焊及焊盤脫落。 | ||||
| (2)不能損傷印制板焊接面或涂復層。 | ||||
| 4 | 調試 | 上電調試，使產品能夠正常工作 | 10 | |
| 5 | 總分 | 100 | ||
加工制造類（數控技術、數控設備應用與維護、模具設計與制造專業）
一、測試目的
主要考察學生使用基本測繪工具（游標卡尺、鋼板尺、三角板等）進行零件測繪（包括表達方案選擇、繪制零件圖及尺寸標注）的能力和水平。
二、測試內容
考點提供測繪零件，考生根據要求進行零件草圖繪制，使用考點提供的測量工具（游標卡尺、鋼板尺、三角板等）進行尺寸測量并記錄相關尺寸數據，并在規定時間內完成正式零件圖的繪制。
三、考試時間
60分鐘
四、專業技能測試評分標準
| 配合件制作內容及要求 | |||||
| 序號 | 項目 | 配分 | 備注 | ||
| 1 | 分析零件繪制零件草圖 | 繪制零件草圖 | （1）測繪中步驟合理，方法正確 | 25 | |
| （2）圖形正確、表達合理 | |||||
| （3）尺寸標注正確、完整、清晰、合理 | |||||
| 分析零件測量尺寸 | （1）合理選擇、正確使用量具（2）尺寸精度（直徑精 | 15 | |||
| 測繪方法和步驟 | （1）測繪中步驟合理，方法正確 | 10 | |||
| 2 | 繪制零件圖 | （1）視圖布局合理，視圖表達方案合理，圖線清晰。（2）尺寸標注正確、完整、清晰、合理。（3）正確填寫標題欄。 | 50 | ||
| 合計 | 100 | ||||
旅游服務一類（旅游管理）
一、依據與目的
本技能測試大綱以教育部中等職業學校旅游管理專業教學指導方案和中華人民共和國職業技能鑒定規范為依據，結合中等職業學校教學實際，以測試考生專業操作技能和在操作過程中表現出來的職業態度、職業技能學習潛力為目的制定。
二、測試項目
| 序號 | 技能測試項目 | 技能測試要求 | 備注 |
| 1 | 模擬景區（點）講解（考生自選一個景點） | 1、語音清晰，語速適中，節奏合理 2、語言準確、規范；表達流暢、有條理；具有生動性和趣味性 3、景點信息正確、準確，要點明確，無明顯錯誤 4、條理清晰，詳略得當，主題突出 5、所講內容具有一定的文化內涵，能體現物境、情境和意境的統一 6、能使用恰當的講解技巧，講解通俗易懂，富有感染力 | 1、考生從2個項目中選擇1個項目進行測試。 2、模擬景點講解范圍：為四川省4A級及以上景區。 |
| 2 | 中式鋪床 | 1、拋單定位準確 2、包角緊密平整，式樣統一（90度） 3、被套拋開，被套開口在床尾 4、羽絨被在被套內四角到位，飽滿、平展 5、羽絨被在床頭翻折45厘米 6、枕頭邊與床頭平行 7、枕頭中線與床中線對齊 8、三線對齊，平整美觀 |
三、測試方式及組織
考生在測試前30分鐘進入指定的候考室等待，在候考室工作人員的指導下完成簽到、技能測試項目選擇和技能測試順序的抽簽，并在引導員的引導下進入考試區域，等待測試。
1、模擬景區（點）講解
采用現場模擬講解的形式，模擬景點講解由考生自選一個四川省4A級及以上景區進行，主要測試考生對導游語言的運用、景點講解方法和技巧的運用、景點講解程序的規范運用及景點導游詞的創作。講解時間3—5分鐘。
2、中式鋪床
采用現場實際操作的形式，考生為1人/床位，主要測試考生開單操作要領和質量、床單包角操作要領和質量，要求考生操作過程中動作嫻熟、敏捷，姿態優美，能體現崗位氣質。中式鋪床時間4分鐘。
總分滿分為100分。
四、測試場地準備物品清單
1、床架（4個，2米×1.2米）
2、床墊（4個，2米×1.2米）
3、工作臺（4張，1米×2米）
4、床單（4張，2.8米×2.03米）
5、被套（1個，2.3米×1.8米）
6、羽絨被（1床，重量約1.5千克/床）
7、枕芯（8只，75厘米×45厘米）
8、枕套（16只，50厘米×80厘米）
9、計時器（15個）
五、參考資料
1、《模擬導游》 李鴻，楊連學主編 2011年2月出版 上海交通大學出版社。
2、《酒店前廳客房運行管理實務》王培來主編 2015年1月出版 上海交通大學出版社。
加工制造類（汽車電子技術專業）
一、測試目的
主要測試學生對汽車電路基礎知識的理解情況和對汽車電器檢測方面所用基本測量工具、儀器儀表的運用情況。
二、測試內容
汽車車窗升降電機控制電路接線考核，目標是實現汽車升降開關控制汽車車窗升降電機的正反轉控制功能。考點提供12V車用電源接口、汽車車窗升降開關、汽車車窗升降電機、剝線鉗、汽車通用常開常閉式繼電器、保險管若干、線束若干。考生根據考點提供的測量工具（萬用表）檢測汽車升降開關接口端子的控制線序，然后簡單繪制汽車車窗升降電機控制電路圖（電路圖符號規范），正確使用剝線鉗將所需線束裁剪適當，并在規定時間內完成接線。
三、考試時間
60分鐘。
四、專業技能測試評分標準（見下表）
| 汽車車窗升降電機控制電路接線 | |||||
| 序號 | 項目 | 內容及要求 | 配分 | 備注 | |
| 1 | 汽車車窗升降電機電路接線考核 | 開關端子控制線序測量 | (1)分別按動升降開關的開/關側，使用測量工具檢測升降開關接口端子線序。 | 10 | |
| (2)將測量控制線序列出表格。 | |||||
| 繪制升降電機控制電路圖 | (1)從備選汽車元器件（車用電源接口、汽車車窗升降開關、汽車車窗升降電機、剝線鉗、汽車通用常開常閉式繼電器、保險管若干、線束若干）中選擇合適的汽車電器。 | 20 | |||
| (2)根據所選汽車電器的電路符號繪制汽車車窗升降電機控制電路圖。 | |||||
| 車窗升降電機控制電路接線 | (1)使用剝線鉗等工具裁剪適量的線束。 | 40 | |||
| (2)使用測量工具確定考點所供電源的正負極。 | |||||
| (3)根據車窗升降電機控制電路圖完成車窗升降電機控制電路接線。 | |||||
| 注意：打開電源前需測量確認電源正負極開路。 | |||||
| (4)按動升降開關的開側，升降電機正轉；按動升降開關的關側，升降電機反轉。 | |||||
| 2 | 安全文明操作 | 遵守安全操作規程，正確使用工量具，操作現場整潔 | 20 | ||
| 安全用電，防火，無人身、設備事故 | 10 | ||||
| 合計 | 100 | ||||
加工制造類（汽車檢測與維修專業）
<一、測試目的
主要測試學生理解和掌握汽車維修與檢測方面的主要技能、基本測量工具和儀器儀表使用的掌握情況。
二、測試內容
膜片彈簧式離合器的檢查，考點提供膜片彈簧式離合器總成，考生根據要求對膜片彈簧式離合器進行檢查，使用考點提供的測量工具（游標卡尺、塞尺、刀口尺等）進行尺寸測量并記錄相關尺寸數據，并在規定時間內完成檢測。
三、考試時間：60分鐘。
四、專業技能測試評分標準（見下表）
| 膜片彈簧式離合器的檢查 | |||||
| 序號 | 項目 | 內容及要求 | 配分 | 備注 | |
| 1 | 離合器檢驗 | 從動盤檢驗 | (1)從動盤外觀檢查，摩擦襯片的磨損檢查，從動盤的平整度檢查。 | 30 | |
| (2)從動盤(離合器片)的檢驗與修理 | |||||
| ①檢查從動盤摩擦襯片的磨損，鉚釘頭沉入摩擦表面的深度不小于0.3mm。 | |||||
| ②將從動盤置于配套的符合標準的壓盤上，用塞尺測量從動盤與壓盤間的間隙，應不大于0.08mm。 | |||||
| 壓盤 | (1)壓盤翹曲變形的檢驗。將壓盤摩擦面扣合在平板上，用塞尺在其縫隙處測量，壓盤表面不平度不得超過0.12mm。 | 20 | |||
| 檢驗 | (2)壓盤表面光潔度檢驗。壓盤表面不能有明顯的溝槽，溝槽深度應小于0.30mm。 | ||||
| 膜片彈簧檢驗 | (1)膜片彈簧磨損的檢查。使用游標卡尺，測量膜片彈簧與分離軸承接接觸部位磨損的深度與寬度。深度小于0.6mm，寬度小于5.0mm。 | 20 | |||
| (2)膜片彈簧變形的檢查。 | |||||
| 用維修工具蓋住彈簧片小端，用塞尺測量每個彈簧片小端與維修工具平面的間隙，彈簧片小端應在同一平面上，彎曲變形不得超過0.5mm。 | |||||
| 2 | 安全文明生產 | 遵守安全操作規程，正確使用工量具，操作現場整潔 | 20 | ||
| 安全用電，防火，無人身、設備事故 | 10 | ||||
| 合計 | 100 | ||||
公眾號
事業單位
當前位置：
公考類
招聘類
各類考試
