根據現場調查信息以及具體情況，我們采取以下具體實施措施：
一臺磨由一臺工控機管理，這臺中工控機作為終端接受、輸出、控制設備，臺終端需要監控20個參數，（4臺，共80個）
（1）重新調整計量表，加裝功率變送器，把分散的流量、溫度、功率、電流等信號集中在4臺開關柜內，引入工控機。
（2）在工控機中完成功率到班用電量（12小時）的轉換，并具有向外部通信的功能。
（3）在工控機上完成老線各系統用電量的集成與計算，并通過微波上傳至工控服務器。
（4）各工控機能讀取流量（4*10=40個），其它參數溫度（4*3=12個）、功率（4*5=20個）、電流（4*2=8個）等隨機顯示。
方案圖示：
（1）進料流量（10個點）僅改裝少許線路
（2）溫度監測（3個點）
（3）電流檢測（2個點）
進度安排：
（1）合同簽定一周設備全部到廠，（其中開始安排布線工作）第一步是管材、信號線到位，第二步工控機、服務器、采集設備、交換設備到位。
（2）4周內信號線、局域網、工控機柜安裝完成（此期間由我方程序員及對方信息管理員配合開發工控軟件）
（3）采集設備的安裝，爭取在設備大修期間完成，不影響工廠的正常工作。
（4）5周內軟件測試、整個系統測試，進一步完成細節要求
（5）6周內系統正式運行
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