****公司2013年對標挖潛降本工作綜述
“瞄準降本增效、提升指標和管理水平的關鍵環節，打破制約達產創效的管理和操作瓶頸，不斷優化各類經濟技術指標，實現經濟效益最大化。”這是**攀成鋼**有限公司2013年對標工作的思路，也是生產經營工作的指南針。
2013年，國內**行業不景氣的形勢沒有發生根本性的好轉，原料煉焦煤的價格下降緩慢，主要產品焦炭的價格下滑迅速，原料與產品市場的雙向擠壓，導致****增效挖潛空間進一步被壓縮。如何邁出生產經營的第一步，打勝控虧增效的第一仗，是每一個**職工的心聲和信心所在。
一、知己知彼，確定目標。
采標。從****2012年全焦制造成本結構分析，配合煤成本所占比重最大，高達88.60%,對整個焦炭成本高低和經濟效益好差仍然起著決定性的作用，可挖掘的潛力最大，是對標挖潛工作的重中之重，更是生產經營的重中之重。同時也看到，由于生產工藝設計，員工素質技能參差不齊和整體技術水平不高等原因，一些經濟技術指標的提升和優化的空間還有待挖掘，指標水平還有待進一步提升。
定標。在內部對標挖潛的基礎上，****2013年選擇了工藝相近、技術先進的集團內西昌鋼釩煤化工廠作為標桿企業，在配合煤單價、噸焦加工費、噸焦回收收入、焦炭質量，以及人力資源等方面展開了對標和差異分析，制訂了以年度生產焦炭55萬干噸、控虧5000萬元目標為核心的對標方案，確定了涵蓋主要經濟技術指標在內的一級對標指標7個、二級指標43個、三級指標80個，制訂了對標措施。
二、突出重點，全面出擊。
面對市場和生產經營形勢，****把握市場，積極優化焦煤物流方式，降低采購成本。今年以來，他們充分發揮營銷及駐站采購人員的作用，密切關注市場，加強市場調研，掌握營銷市場信息，積極與焦煤客戶協調、溝通，爭取支持，千方百計開通**焦煤火車運輸渠道。2月份開始，**焦煤火車運輸完全取代汽車運輸方式，上半年共發回焦煤1977個火車皮共12.59萬噸，與同期汽車運輸費用相比，降低焦煤物流費用約180元/噸。
結合廣旺當地部分焦煤綜合成本較外地煤成本低的實際，加大這部分當地煤的采購量，減少運費較高的外地同品種焦煤采購量，2013年1-5月和2012年同期比較，增加廣旺煤采購量2.28萬干噸，降低物流費用150余萬元。
按照“突出重點，以點帶面”的對標工作要求，通過優化物流等方式挖掘精煤成本控制的潛力，有效降低了生產經營成本，使得一季度配合煤平均成本比2012年平均水平下降130.04元/噸。同時生產經營的虧損額也大幅下降，較2012年同期減少3575萬元，成功贏得了生產經營攻堅的第一戰勝利，為職工樹立必勝信心奠定了良好的基礎。
嚴格生產過程工藝質量的監督、控制、考核和總結，立足配煤準確率穩定提高，煉焦工藝長時間順行，在實施崗位作業標準化操作的基礎上，優化涉及焦炭質量穩定的工藝和操作方法8項，確保了以焦炭熱強度指標為代表的產品質量穩定提高，保證了母公司煉鐵高爐長期穩定順行，樹立了企業良好的質量管理形象。
“西瓜要抱，芝麻要揀”，既抓重點，又注重細節，****引導職工在對標工作中樹立了精細管理、精細操作、節約為本的良好工作習慣。一度電、一方水、一公斤洗油，都要付出成本，節約和降低消耗就是創造效益，每一個環節、每一個崗位，每一個員工身上都留下了節約的烙印。
三、對標指標持續優化
從2013年上半年對標工作匯集的成績單上顯示，****公司通過精細管理、對標管理常態化，注重引導和激勵，對標挖潛工作總體成效突出。
與2012年1-6月同期相比，降低虧損4600余萬元。3、4、5、6連續4個月達產，生產焦炭29.86萬干噸，超計劃1.96萬干噸；噸焦加工費較2012年平均水平降低11.02元，降低加工費用320余萬元。焦炭熱強度指標較2012年平均水平提高0.8%，比2012年同期多創造經濟效益480余萬元。配合煤單價與2012年平均水平相比下降182.47元/噸，較標桿企業西昌鋼釩煤化工廠2013年同期低249元/噸，在對標工作中貢獻最為突出。工序消耗持續與2012年平均水平比較：煤焦比1296Kg，下降13Kg，2013年因煤焦比持續下降，與預期目標比較，創造經濟效益（節約）300余萬元；噸硫銨硫酸消耗805.87Kg，下降8.37Kg；噸焦新水消耗下降0.12立方米，噸焦電耗下降6.86度；噸粗苯洗油消耗降低并持續穩定受控，下降10.74Kg。
****面臨的市場形勢和生產經營形勢依然十分嚴峻，突圍攻堅任務艱巨。他們將在今后的工作中，踐行“六個發展理念”，繼續實施標桿興企，精細管理，優化指標，持續降低生產經營成本，在對標之路上披荊斬棘，奮勇前行，再創佳績。
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