熱電企業是屬于能源轉換型行業，主要是將煤炭轉換成熱能和電能，如何提高能量的轉換率和熱能的綜合利用率，是企業生產經營的宗旨。我們在上級有關部門的關心和幫助下，公司在節能管理、熱網建設和設備改造等方面做了大量的工作，特別是在創建余杭區資源節約型示范企業過程中，采用“節能、降耗、減污、增效”的新方法，節約了能源消耗，降低了生產成本，提高了經濟效益。
一、企業概況：
杭州海聯熱電有限公司是一家熱電聯產企業，現有生產規模為六爐三機。二臺50t／h和四臺35t／h中溫中壓鍋爐，鍋爐額定出力240t／h，總裝機容量為15MW。3MW、6MW背壓式汽輪機組共三臺。
公司自95年開通第一家熱用戶后，在短短的幾年內，大力發展城區供熱管網建設，已敷設熱網管道50余公里，熱用戶180多家，供熱量以每年30%的速度遞增，銷售蒸汽從95年的92190GJ增至2005年的3291100GJ。2005年發電量9955萬千瓦時，全年平均熱電比為1048%，總熱效率為68.3%。
二、組織落實節能責任制，完善節能目標管理，確保安全生產。
節能工作是企業在經營過程中重要組成部分，是直接產生經濟效益的途徑。節能機制是企業管理運行體系的重要環節。它的完善可以直接影響企業的經濟效益，公司總經理親自掛帥成立節能工作領導小組。建立了三級節能管理體系(公司—科室、車間—班組)，并每月召開一次會議總結和布置節能工作，積極開展各項活動。
節能工作是一項政策性很強的工作，公司多次派有關同志參加省經貿委、市經委組織的《節能法》學習班，學習有關法律、法規，參加的同志都能通過考試獲得合格證書。
由于公司節能管理體系完善，節能制度健全，有關數據在生產日報表中都能如實反映，如出現不正?，F象，立即落實有關人員召開分析會，查明原因，予以解決。每月的生產消耗都與當月獎金掛鉤，獎罰分明，有效地調動了職工的積極性，強化了職工的節能意識，公司還結合ISO9001質量管理體系的認證，通過企業內審、外審、復審，把節能工作落到實處，使節能機制在企業內充分發揮作用。
為了實現能源管理工作目標，根據企業生產的實際情況，制定了較全面的能源管理及考核辦法，來規范企業的能源管理及能源計量工作。生產運行部直接考核節能工作，考核內容是：主要針對各生產車間的發電量、原煤耗、煤汽比、廠用電率、汽耗率、供熱壓力控制情況的六項主要生產指標進行綜合考評。通過考核、節能降耗指標完成的優秀部門進行重獎，對連續兩個月節能降耗指標完成的最差部門進行重罰。其目的是提高生產一線員工的主觀能動性。通過活動的開展、措施的實施，讓員工作自覺地關心生產、關心本部門、本班組的生產情況及節能降耗情況，不但使廣大員工能自覺地在節能降耗上挖掘潛力，而且有利于勞動紀律的管理，有利于機、電、爐不同的專業之間的生產協調，使員工對本職工作更加認真負責，員工精神面貌發生了較大的改觀。通過競賽，原煤耗指標比去年有所下降，去年是406.1克／度，今年是377.78克／度，比去年同期下降了28.32克／度；廠用電節約1%左右，每月節約廠用電與去年同期相比節約8500度。煤渣含碳量與去年同期相比下降1%左右，汽耗率明顯下降。供熱壓力通過自動記錄儀監測都控制在額定范圍內，達到預期效果。
由于公司領導長期對節能工作的重視，并取得了較好的成績，依據余杭區資源節約型示范企業評定標準：
1.萬元產值能耗，05年前9個月進行一次綜合能耗測算，公司的產值綜合能耗為：消耗標煤2.03噸／萬元。在余杭區同行業中屬佼佼者。
2.每畝土地的產出率：本公司在臨平這塊寸土寸金的地方，目前公司占地面積僅51畝，05年每畝土地產出率達到27.85萬／月。
3.生產用水方面：因公司無其它水源，全部采用自來水，生產成本很高，除去作為產品外供不能回用外，生產用水重復利用95%以上，不但要重復利用，還要梯級利用。
4.原輔材料的消耗：公司對其它原輔材料的消耗都有嚴重嚴格的控制。例：針對公司很多設備上使用閥門，而型號、品種較多，數量也很大，公司采用舊閥門進行修理、研磨后重新使用，降低生產成本，關鍵是對各車間的材料消耗進行考核，做到節約有獎，反之就要進行處罰，調動了員工節約原輔材料的積極性。
5.公司04年通過了杭州市清潔生產的審核，并被評為余杭區“綠色企業”。05年被余杭區確認為資源節約型、環保型、安全生產型示范企業。06年被杭州市評為環保模范企業。02年通過IS014001和IS09001兩個管理體系的認證，05年通過換版換證工作，使企業的管理水平上了一個臺階。
三、利用節能技術、改造企業設備
公司是九十年代初建立的老廠，鍋爐全部采用中溫中壓鏈條式，汽輪機雖兩臺已采用背壓式機組，仍不能滿足日趨增加供熱需要，有時還要雙減補充。為了進一步貫徹政府“十一?五”計劃中的節能降耗，實現對熱電企業的供電煤耗410克／度和廠用電率平均下降3個百分點的兩項硬指標，06年度公司在節能、節水方面的措施是用一臺75t／h循環流化床鍋爐替代二臺35t／h鏈條鍋爐；改造一臺6MW抽凝式汽輪機為背壓式汽輪機，并增加相應配套的一臺汽水泵替代電動給水泵和改造化水的制水工藝。
本期項目實際已完成投資5536萬元，其中土地投資(含土地契稅)2325.5萬元，設備投資和建筑資合計3210.4萬元。
(一)一臺75t／h循環流化床鍋爐替代二臺35t／h鏈條式鍋爐的實施狀況
(1)技術先進性：循環流化床鍋爐是高效率、低排放的節能環保型鍋爐，是國家推薦的節能項目，也是國際上較為先進的爐型，爐內燃燒方式是沸騰燃燒，而不是層燃，燃燒效率較好，灰渣中的可燃物含量3%左右，比鏈條爐要低15%左右，熱效率達90%，比鏈條爐高10%左右。
爐內設計脫硫裝置，通過噴入顆粒為1～2mm的石灰石，與燃燒的煤炭反應，以達到脫硫率70%以上，降低了二氧化硫的排放，保護了大氣環境。
鍋爐的操作系統采用DCS電腦程序控制，由數據采集系統(DAS)，模擬量控制系統(MCS)，順序控制系統(SCS)爐膛安全監視系統(FSSS)四大功能，實現管理控制一體化。
(2)節能成效：75t／h循環流化床鍋爐的節煤、節電效果都很好，根據無錫鍋爐廠提供的相關技術資料，對節煤方面計算如下：
以上資料計算每小時生產75t／h中溫中壓，采用循環流化床鍋爐比鏈條鍋爐可節約煤碳(20934J／kg)1.4t／h，全年以330天為基準，可節約用煤8500噸。
另外，鍋爐的一次、二次的風機全部采用變頻調速系統，大大地節約了電能，為了防止大電流啟動電動機，還用軟啟動方式，以降低啟動電流，風機節電率可達30%，以75t／h循環流化床鍋爐的風機容量為例，計算出每小時可節電200度，每年節電90萬度左右。
(二)采用背壓式汽輪機降低發電煤耗，節約大量的冷卻用水和工廠用電
(1)技術先進性：背壓式汽輪機是國家推薦的節能型機組，熱效率高達65%～70%，是一般機組不能相比的。主要是將發過電的低壓蒸汽全部排出，供給熱用戶，而抽凝式汽輪機有很大部份低壓蒸汽進入凝結器進行冷卻，冷卻后的蒸汽變成水再循環使用，大量的熱能在冷卻過程中浪費，熱效率低僅為25%～35%。
新安裝的背壓式汽輪機，同樣采用DSC操作管理系統，技術水平和管理水平均較先進。
(2)節能成效：背壓式汽輪機的節能效果顯著，節能體現在蒸汽、水、電三個方面。由于背壓式汽輪機將發過電的蒸汽全部排出，進入熱網系統供給熱用戶，而抽凝式汽輪機有一部份低壓蒸汽是冷卻后進入除氧器再循環利用，熱能在冷卻中浪費，根據青島汽輪機提供資料計算
以上的數據計算分析，本公司的發電煤耗背壓式機組低于370克／度，同樣發電6000度比抽凝機節約蒸汽約20噸／小時，折合用煤3.0噸，全年節煤15000噸，并且該項目與循環流化床鍋爐組合，背壓式汽輪發電機組的發單位煤耗將更低。
背壓式機組在工藝中取消了冷卻程序、取消了凝結器，循環水泵和冷卻塔改小，每年可節約冷卻用水5.9萬噸。在二臺90KW的循環水泵和三臺22KW冷卻風機，取消一臺循環水泵和二臺風機，每小時節電134度，每年約80萬度。
(三)二次利用蒸汽，將電動給水泵改為汽動給水泵的實施狀況
(1)技術先進性：引進一臺小型的背壓式汽輪機，安裝在抽汽母管至除氧器加熱管之間，利用抽汽母管的蒸汽帶動汽動水泵給鍋爐上水，尾汽再給除氧器加熱除氧，形成了抽汽母管至除氧之間的蒸汽二次利用，小型背壓式機組作功是蒸汽的壓力變化，從0.981MPa下降至0.15MPa，溫度從310℃下降至270℃左右，除氧器內的除鹽水在105℃即可達到除氧的目的，充分地發揮了蒸汽熱效率，采用汽動水泵還穩定了生產，在失電的緊急情況下，保證了鍋爐的給水，確保了鍋爐的安全運行。
(2)節能成效：本公司選用一臺500KW的小型汽輪機，型號為B05-10／1.5帶動的給水泵，流量為180t／h，可替代4臺×133KW的電動給水泵［4臺×46t／h(流量)］，月節電15萬度。
(四)改變化水制水工藝，提高除鹽水質量，大量降低液堿消耗
(1)技術先進性：一陽二陰離子交換的制水工藝是次高壓以上鍋爐的對除鹽水要求，二級陰樹脂交換處理的除鹽水質量較高，弱陰樹脂處理水中OH-能力特別大，別的樹脂無法取代的，強陰樹脂處理水中的SO2-4、NO3-、CL-等等也就比較徹底，制水的周期較長，能達到40～45小時，而一級陰樹脂交換處理水中的雜質，既要完成弱陰樹脂的任務，又要完成強陰樹脂的任務，工作量很大，并針對性不強，質量較差，所以制水周期短，僅15小時，弱陰樹脂還有一個特點，再生還原較容易，利用再生強陰樹脂后的廢液來再生，即可達到目的。
(2)節能成效：一陽二陰制水工藝，大大提高制水周期，縮短了再生時間，可達3～5倍。本公司以3倍的制水周期為例計算，原每月平均100噸耗量，可節約30%的液堿，每年節約近400噸。由于減少了再生次數，每月節水1300噸，每年節約再生用水1.56萬噸。
以上是本公司實施完成的節能、節水項目，成效相當明顯，椐初步統計今年與去年相比
節煤：8500噸左右；節約標煤5974噸；節水：7.5萬噸；節電320萬度左右；節約液堿400噸。
四、宣傳節能，實現聯片供熱，提高技術素質。
大力發展熱網建設，實現聯片供熱也是一項節能降耗的好措施，是節能法明確鼓勵發展的項目。本公司在發展供熱方面不論熱用戶大小，只要需要，全部滿足要求。所以我們發展熱用戶涉及面很廣，有工業、學校、醫院、娛樂業、行政事業、服務行業等等整個臨平范圍的各行各業。已經在臨平鎮范圍內取消了燃煤鍋爐，并且承諾對進入臨平鎮需要供熱的各企事業單位進行供熱，不再增加鍋爐。現瞬時供熱量超過200t／h，優化了臨平的環境，節約了原煤的消耗，在節約用煤的同時還節約了大量的土地資源。
公司采用節能新思路、新技術、新設備進行技術改造和技術創新。現在公司熱、電產值比例已超過了7：3。今年1～9月份熱效率增加5%左右，而廠用電率一直控制在11%左右，包括基建用電在內，同比供熱廠用電率下降0.16kWh／GJ，發電廠用電率下降0.7%；供熱標煤耗下降1.8kg／GJ；發電標煤耗377.78克／kWh，比去年同期每度電節約標煤28.32克，以年發電量9955萬kWh計算，共節煤7391噸，每噸450元計算降低生產成本約332萬元。
從節能降耗中企業得到新的發展，堅持把節能工作當作企業求生存、求發展的長遠戰略方針，通過節能減少污染物排放，提高企業的經濟效益，實現省政府“十一?五”末的目標而努力。
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